[發(fā)明專利]一種新型鋼軌焊接方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310614251.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104668717A | 公開(kāi)(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 閆倩倩;李擎;張亮亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津興船重機(jī)裝備有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23K9/00 | 分類號(hào): | B23K9/00 |
| 代理公司: | 無(wú) | 代理人: | 無(wú) |
| 地址: | 300480 天津市漢*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 鋼軌 焊接 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬焊接領(lǐng)域,特別涉及一種新型鋼軌焊接方法。
背景技術(shù)
在設(shè)計(jì)時(shí)將鋼軌與門(mén)吊主梁組合在一起,作為組合整體共同參與了主梁總縱強(qiáng)度的計(jì)算,也就是鋼軌要求與主梁一樣要承受拉伸以及彎曲的應(yīng)力。在這種情況下,設(shè)計(jì)要求鋼軌的對(duì)接接頭必須要與母材保持等強(qiáng),并要求焊后焊縫表面硬度應(yīng)略高于鋼軌基體。由于該種情況下,鋼軌的截面形狀特殊,采用普通焊接方法很難達(dá)到優(yōu)質(zhì)的焊縫要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是防止產(chǎn)生焊接裂紋,同時(shí)確保焊接接頭與母材等強(qiáng)并且表面硬度高于母材,而且適用于特殊截面形狀的手工焊接的焊接操作方法的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種新型鋼軌焊接方法,其特征在于:包括以下步驟:?
(1)選用高碳錳鋼鋼軌焊接用焊條;
(2)將鋼軌裝配間隙調(diào)整到10-20?mm,以弓型馬固定,軌底部配以銅墊襯;
(3)采用手工電弧焊銅襯墊單面焊的焊接方法;
(4)焊接位置:直角坡口平對(duì)接;
(5)測(cè)溫點(diǎn)均在距離焊縫中心100mm處;預(yù)熱溫度≥320?℃,層間溫度≥220?℃,焊后加熱溫度≥600?℃,然后保溫緩冷;
(6)按焊接操作規(guī)范操作。
上述焊接操作規(guī)范是:打底焊用Φ3.2mm焊條,焊接電流為110~120A,其余各層均用Φ4mm焊條,焊接電流為160~170A;焊接時(shí),每層對(duì)稱地先焊左右兩側(cè),然后再焊中間焊道;每焊一道改變焊接方向,中間焊道采用錘擊減小焊接應(yīng)力,每焊2~3層根據(jù)鋼軌截面變化設(shè)置引熄弧板。
?
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn):?
采用本發(fā)明的焊接方法,焊接A120重型鋼軌的焊接接頭拉伸強(qiáng)度以及表面硬度的試驗(yàn)結(jié)果如下:
具體實(shí)施方式:
一種新型鋼軌焊接方法,包括以下步驟:?
(1)選用高碳錳鋼鋼軌焊接用焊條;
(2)將鋼軌裝配間隙調(diào)整到10-20?mm,以弓型馬固定,軌底部配以銅墊襯;
(3)采用手工電弧焊銅襯墊單面焊的焊接方法;
(4)焊接位置:直角坡口平對(duì)接;
(5)測(cè)溫點(diǎn)均在距離焊縫中心100mm處;預(yù)熱溫度≥320?℃,層間溫度≥220?℃,焊后加熱溫度≥600?℃,然后保溫緩冷;
(6)按焊接操作規(guī)范操作。
上述焊接操作規(guī)范是:打底焊用Φ3.2mm焊條,焊接電流為110~120A,其余各層均用Φ4mm焊條,焊接電流為160~170A;焊接時(shí),每層對(duì)稱地先焊左右兩側(cè),然后再焊中間焊道;每焊一道改變焊接方向,中間焊道采用錘擊減小焊接應(yīng)力,每焊2~3層根據(jù)鋼軌截面變化設(shè)置引熄弧板。
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