[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于大口徑鋼管的焊接堆放方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310613927.8
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103624427A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范興華;龍曉梅
• 申請（專利權(quán)）人: 中國五冶集團有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑施工、鋼管焊接領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于大口徑鋼管的焊接堆放方法。

背景技術(shù)

大口徑鋼管一般是指管徑在1000mm以上的鋼管，人可以在管內(nèi)蹲著移動。大口徑鋼管焊接是指將鋼帶或鋼板彎曲變形為圓筒形后再焊接成表面有接縫的鋼管。如圖1所示，一般將鋼帶或鋼板彎曲成圓筒形后，通過起吊裝置將其放在固定好的H形鋼上，接縫位于最低端，焊接人員在管內(nèi)進行焊接操作，焊接完成后，再通過起吊裝置將焊接好的鋼管轉(zhuǎn)吊到另一個地方暫存。這一系列的操作過程中存在兩個主要的問題，一是H形鋼的大小與鋼管的大小是否匹配，當(dāng)H形鋼的寬度過大或過小時，都可能造成鋼管焊接變形，甚至是鋼管報廢；二是場地問題，傳統(tǒng)的鋼管焊接需要一塊空地方進行焊接操作，同時還需要另一塊空地方作為鋼管堆放點，因此就需要較大的場地，而在施工現(xiàn)場，有時沒有過多的場地供使用，因此就帶來場地使用緊張的問題，容易影響施工的開展和進度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于大口徑鋼管的焊接堆放方法，解決了以往大口徑鋼管在焊接過程中，有可能造成鋼管變形，甚至是報廢，同時，整個操作占地較大，容易使施工受限的問題。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種應(yīng)用于大口徑鋼管的焊接堆放方法，包括以下步驟：

（1）將兩根焊接好的鋼管并排、緊挨著固定；

（2）將鋼帶或鋼板彎曲成待焊接的鋼管，通過起吊裝置將其放在兩根鋼管上；

（3）焊接人員進入待焊接的鋼管內(nèi)，開始鋼管焊接；

（4）完成鋼管焊接后，通過起吊裝置將該焊接好的鋼管放下，使鋼管并排、緊挨固定；

（5）重復(fù)步驟（3）、（4）。

進一步地，將待焊接的鋼管放在兩根焊接好的鋼管上時，待焊接的鋼管的連接縫位于最低端。

進一步地，焊接好的鋼管采用分層放置，具體放置方法如下：

（1）根據(jù)鋼管的總數(shù)，計算出底層至少需要的鋼管數(shù)；

（2）將底層并排、緊挨固定好所需的鋼管后，開始第二層的堆放、排布；

（3）然后依次堆放各層，直至將所有的鋼管分層放置完畢。

進一步地，將底層的鋼管放置在底座上，所述底座的整體為一平板結(jié)構(gòu)，平板上設(shè)有若干相互平行的凹槽，相鄰兩個凹槽之間的距離大于鋼管直徑長度的0.5倍，且小于鋼管直徑長度的1.5倍。

進一步地，所述凹槽的形狀為弧形，且與鋼管的弧面大小相配合，凹槽的深度為鋼管的直徑長度的1/4~1/2。???

進一步地，所述相鄰兩個凹槽之間的距離為鋼管直徑的1.2倍。

進一步地，所述每個凹槽的底部設(shè)有至少一個避免凹槽內(nèi)積水的排水孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點和有益效果：

（1）本發(fā)明將鋼管的焊接地點和堆放地點融合在一起，并巧妙地將兩根鋼管作為第三根待焊接鋼管的支撐點，焊接好鋼管后，無需大范圍地轉(zhuǎn)移鋼管，尤其是第二層及以上的鋼管，焊接好之后更完全無需再移動，這樣不僅節(jié)約了施工占地，同時也減少了工序，提高了工作效率。

（2）本發(fā)明將兩根鋼管作為支撐點，取代了傳統(tǒng)的H形鋼，鋼管作為支撐點，相比H形鋼而言，不僅能在形狀上與待焊接的鋼管完美匹配，而且同類型的鋼管在大小上也十分匹配，能夠避免待焊接的鋼管在焊接過程中發(fā)生變形。

（3）本發(fā)明在鋼管堆的底部設(shè)置帶有凹槽的底座，用于固定最底層的鋼管，從而使鋼管堆具有較強的穩(wěn)定性，同時，在凹槽內(nèi)設(shè)置排水孔，避免鋼管泡在水中，對鋼管的強度和耐久性產(chǎn)生影響。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的鋼管焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例1的鋼管焊接堆放結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的實施例2的鋼管堆放結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的實施例4的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的實施例6的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖2所示，本實施例所述的一種應(yīng)用于大口徑鋼管的焊接堆放方法，包括以下步驟：

（1）將兩根焊接好的鋼管并排、緊挨著固定，使其形成待焊接鋼管支撐點，至于固定方式，可以選擇簡易的，比如在鋼管的兩側(cè)塞上磚塊或者其它卡塊，只要能夠防止鋼管滾動即可。

（2）鋼管在形成前，其實就是鋼帶或鋼板結(jié)構(gòu)，將鋼帶或鋼板彎曲成待焊接的鋼管，通過起吊裝置將其放在兩根鋼管形成的支撐點上，三根鋼管形成一個類似“品”字形；