[發(fā)明專利]單包裝多用型防垢耐蝕涂料及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310613898.5
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103589285A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李桂林;陳立新
• 申請（專利權(quán)）人: 郎溪縣鑫澤涂料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D163/04;C09D201/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

1.?一種單包裝多用型防垢耐蝕涂料，包括P705底漆與F052面漆，其特征在于，P705底漆由25-32％的液態(tài)環(huán)氧樹脂、27-33％的70％?PR70樹脂、5.0-7.5％的混合溶劑、4.5-6.5％的60％?HB0921潛伏性固化劑、21-26％的復(fù)配顏填料P和1.5-2.5％的匹配助劑039組成，F(xiàn)052面漆由65-73％的75％?MR051樹脂、2.5-4.0％的混合溶劑、7.0-10.0％的60％?H908潛伏性固化劑、14.5-18.0％的復(fù)配顏填料02和1.3-2.5％的匹配助劑021組成。

2.?如權(quán)利要求1所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，P705底漆由29.4％的液態(tài)環(huán)氧樹脂、31.8％的70％?PR70樹脂、6.5％的混合溶劑、5.5％的60％?HB0921潛伏性固化劑、24.5％的復(fù)配顏填料P和2.3％的匹配助劑039組成，F(xiàn)052面漆由68.6％的75％?MR051樹脂、3.3％的混合溶劑、9.3％的60％?H908潛伏性固化劑、16.7％的復(fù)配顏填料02和2.1％的匹配助劑021組成。

3.?如權(quán)利要求1或2所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，液態(tài)環(huán)氧樹脂選自CYD-128、CYD-144、CYD-134、E44環(huán)氧樹脂及F51酚醛環(huán)氧樹脂或它們的物理法復(fù)配型樹脂。

4.?如權(quán)利要求1或2所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，混合溶劑由丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）：丁酮：丙二醇乙醚=1：（1～3）：1（質(zhì)量）組成。

5.?如權(quán)利要求1或2所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，復(fù)配顏填料P由鈦白粉（R902）：表面處理的重晶石粉（800目）：滑石粉（600～1250目）：復(fù)合防銹顏料：炭黑=（15～20）：（30～40）：（15～20）：（10～20）：（1～2）（質(zhì)量）組成；復(fù)配顏填料02由表面處理的重晶石粉（800目）：鈦白粉（R902）：滑石粉（600～1250目）：石墨（3500目）=（45～50）：（30～40）：（10～20）：（5～10）（質(zhì)量）組成。

6.?如權(quán)利要求5所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，復(fù)合防銹顏料由K-白：磷酸鋅：粉體助劑FE=3:1:0.5（質(zhì)量）組成。

7.?如權(quán)利要求1或2所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，用于P705底漆的匹配助劑039由觸變劑：流平劑：導(dǎo)電劑P：消泡劑=25:8:5:1(質(zhì)量)組成；用于F051面漆的匹配助劑021由觸變劑：流平劑：導(dǎo)電劑P：消泡劑=10:7:3:1(質(zhì)量)組成。

8.?如權(quán)利要求7所述的單包裝多用型防垢耐蝕涂料，其特征在于，觸變劑從有機(jī)膨潤土881、801-D、938S、氣相SiO₂?Aerosil?200、AMS-100、229防沉劑及BYK-410中選用或?qū)⑺鼈兤ヅ涫褂茫涣髌絼腖evaslip?410、435、825、872及BYK-354中選用；導(dǎo)電劑P從半氧化型導(dǎo)電聚苯胺、250G導(dǎo)電炭黑及銅粉中選用；消泡劑從BYK-A530、BYK-020、德謙3100、5700、6500及6800中選用。

9.?一種單包裝防垢耐蝕涂料的制造方法，包括制造底漆與面漆：

（1）P705底漆

（1a）觸變漿料制備：取觸變劑用量9倍的液態(tài)環(huán)氧樹脂，然后與匹配助劑039中的觸變劑混合，將混合物在三輥研磨機(jī)上軋制成透明狀的底漆用觸變漿料；

（1b）溶解樹脂：將預(yù)熱好的并減去制備觸變漿料用樹脂的剩余液態(tài)環(huán)氧樹脂、PR70樹脂及混合溶劑加入配料罐中，慢慢啟動高速分散機(jī)至300～400r/min，經(jīng)30?min將樹脂溶解；

（1c）加入固化劑及助劑：按順序?qū)B0921潛伏性固化劑、流平劑、導(dǎo)電劑P及消泡劑加入配料罐中，然后將高速分散機(jī)速度由300～400r/min調(diào)制600r/min，繼續(xù)分散5min；

（1d）加入復(fù)配顏填料及觸變漿料：在高速分散機(jī)300～400r/min運(yùn)行下，依次將炭黑、滑石粉、復(fù)合防銹顏料、鈦白粉、重晶石粉及觸變漿料加入配料罐中，全部底漆原料加完后，將分散機(jī)速度調(diào)至800～900r/min，分散25min，停止高速分散機(jī)運(yùn)行；

（1e）研磨：將上述分散好的物料轉(zhuǎn)入磨砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散研磨，當(dāng)?shù)灼峒?xì)度≤65um時，測定底漆黏度（25℃，60rpm）為2500～4000mpa.s，過濾（120目）；

（2）F052面漆

（2a）觸變漿料制備：取復(fù)合觸變劑用量12倍的MR051樹脂（75％），然后與匹配助劑021中的復(fù)合觸變劑混合，將混合物在三輥研磨機(jī)上研磨成透明狀的面漆用觸變漿料；

（2b）兌稀MR051樹脂：將減去制備觸變漿料用的MR051樹脂的剩余樹脂與混合溶劑加入配料罐中，慢慢啟動分散機(jī)至3000～400r/min，分散5min；

（2c）加入固化劑及助劑：按順序?qū)908潛伏性固化劑、流平劑、導(dǎo)電劑P及消泡劑加入配料罐中，然后將分散機(jī)速度由300～400r/min調(diào)至600r/min，繼續(xù)分散5min；

（2d）加入顏填料及觸變漿料：在分散機(jī)3000～400r/min運(yùn)行下，依次將石墨、滑石粉、鈦白粉、重晶石粉及觸變漿料加入配料罐中，全部面漆原料加完后，將分散機(jī)速度調(diào)至700～800r/min，分散20min，停止高速分散機(jī)運(yùn)行，將已分散好的物料密封加蓋，在室溫下放置8～12h；

（2e）研磨：將在室溫下放置8～12h后的物料轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行分散研磨，當(dāng)面漆細(xì)度≤50um時，測定面漆黏度（25℃，60rpm）為2500～4000mpa.s，過濾（120目）。