[發明專利]一種制備聚甲氧基二甲醚的催化劑循環系統和方法

有效

• 申請號: 201310613341.1
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN104177235A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 蔡依進;蔡依超;孟祥波;盧方亮;肖維超;楊朔
• 申請（專利權）人: 山東辰信新能源有限公司
• 主分類號: C07C43/30
• 分類號: C07C43/30;C07C41/50
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及化工領域，具體而言，涉及一種制備聚甲氧基二甲醚的催化劑循環系統和方法。

背景技術

現有技術中，例如公開號為CN202808649的專利申請中，公開了一種制備聚甲氧基二甲醚的系統裝置，包括：反應系統、減壓閃蒸系統、萃取系統、堿洗系統、精餾分離系統；其中：反應系統包括進料混合器、環管式反應器、反應器循環泵、調壓罐，循環冷卻器；反應系統以離子液作催化劑，采用環管式反應器實現聚甲氧基二甲醚生產，環管式反應器外側均設有夾套，蒸汽、熱水或冷卻水循環在夾套中進行加熱、恒溫或撤熱；環管式反應器外部同時設有循環管路和循環冷卻器，通過控制循環冷卻器的冷卻水量控制環管式反應器的入口溫度，所述反應系統還包括穩壓系統，穩壓系統包括與管式反應器連通的調壓罐，從環管式反應器的出口引出一股物料通過管道送至調壓罐控制環管式反應器的壓力，調壓罐設有高壓氮氣減壓閥和調節閥，調壓罐放空管線上設有壓力調節閥以控制環管式反應器的壓力，兩組調節閥采用分程控制，兩組調節閥通過分程調節高壓氮氣和放空閥來控制環管式反應器的壓力；環管式反應器中設有混合元件，一方面保持物料和催化劑的充分混合，另一方面是強化傳熱效果，維持反應穩定的進行；減壓閃蒸系統、萃取系統、堿洗系統、精餾分離系統。

在該現有技術中，催化劑的循環利用并不充分，因此需要一種新的催化劑循環系統，以便高效并充分的回收并循環利用催化劑，降低催化劑的損失。

發明內容

本申請的目的在于提供一種制備聚甲氧基二甲醚的催化劑循環系統，以解決上述的問題至少之一。

本申請提供一種制備聚甲氧基二甲醚的催化劑循環系統，包括：催化劑進料槽、催化劑反應循環裝置和催化劑回收裝置；所述催化劑反應循環裝置包括反應器、反應物料冷卻器；所述催化劑進料槽和所述反應器的入口連接；所述反應物料冷卻器設置在所述反應器的出口與入口之間，以冷卻循環物料；所述反應器的出口與所述反應物料冷卻器之間的管路上設置有一出料口，所述出料口與所述催化劑回收裝置連接；所述催化劑回收裝置的回收催化劑出口與回收催化劑入口相連接，所述回收催化劑入口設置在所述反應器的入口之前的管路上。

優選的，所述催化劑回收裝置包括閃蒸槽、萃取塔和濃縮器；所述出料口、所述閃蒸槽、所述萃取塔和所述濃縮器順序連接；優選地，所述閃蒸槽和所述萃取塔之間設置有物料輸送泵，所述濃縮器和所述回收催化劑入口之間設置有回收催化劑輸送泵。

優選的，所述萃取塔的物料入口設置在所述萃取塔的上端，所述萃取塔的催化劑出口設置在所述萃取塔的底端；所述濃縮器的物料入口設置在所述濃縮器的上端，所述濃縮器的回收催化劑出料口設置在所述濃縮器的底端。

優選的，所述濃縮器的頂端設置有與氮氣罐連接的調壓閥門和一個與真空泵相連的管口；與所述濃縮器的所述底部出口相連接的管路上順序設置有一個閥門和一個中間儲槽，并且所述底部出口與所述閥門之間還設置有一個帶有放氣閥的放氣支管。

優選的，所述反應器為環管反應器，優選地，所述環管反應器為多級環管反應器，各級環管反應器均順次連接；更優選地，各級環管反應器設置有一個或多個入口以及一個或多個出口，上一級環管反應器的一個出口與下一級環管反應器的一個入口通過管路連接。

優選的，所述各級環管反應器外側設置有控溫夾套，所述控溫夾套內循環有可進行熱交換的介質；上一級所述多級環管反應器的出口與下一級所述多級環管反應器的入口之間設置壓力調節罐；各級所述多級環管反應器的出口與各自的一個入口或其他級所述多級環管反應器的入口之間順次設置一個物料循環泵和一個所述反應物料冷卻器。

優選的，所述出料口可設置在每一個所述多級環管反應器的出口與相應的所述反應物料冷卻器的入口之間或僅設置在最后一級所述多級環管反應器的出口與相應的所述反應物料冷卻器的入口之間；每一級所述物料循環泵和所述反應物料冷卻器之間或者僅最后一級所述物料循環泵和所述反應物料冷卻器之間設置有廢催化劑出料口，所述廢催化劑出料口與廢催化劑儲槽連接。

優選的，還包括催化劑配制槽、靜態混合器；所述催化劑配制槽的出口與所述催化劑進料槽的入口連接，所述靜態混合器設置在所述催化劑進料槽和所述反應器的入口之間；所述催化劑配制槽設置有攪拌裝置，所述催化劑配制槽和所述催化劑進料槽均設置有用于催化劑保溫的夾套；所述夾套內通入熱水、熱蒸汽或導熱油等傳熱介質；所述催化劑循環系統還包括出料緩沖槽，所述出料緩沖槽設置在所述出料口與所述閃蒸槽之間。