[發明專利]一種減壓爐爐管注汽方法

在審

• 申請號: 201310613265.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN104673354A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 范振魯;劉登峰;王書旭;梁澤濤;王雪蓮;張呂鴻;姜斌;李鑫鋼;羅明芳;李學剛
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國石油工程建設公司
• 主分類號: C10G7/06
• 分類號: C10G7/06
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本發明涉及減壓爐爐管注汽領域，特別涉及一種減壓爐爐管注汽方法。

背景技術

由于減壓爐爐管內加熱溫度高，加熱爐管內油品密度高，流速較慢，油品流動過程中發生爐管結焦現象。爐管結焦現象導致焦沉積在爐管內壁上，使爐管管壁溫度升高，進一步加快結焦反應，產生惡性循環。

現有技術中，工作人員通常采用在常減壓裝置減壓爐的輻射室入口處注入蒸汽的方法來改善爐管內油氣兩項流型，提高爐管內油品流速來達到減少爐管結焦的目的，在輻射室入口處油氣兩相呈泡狀流流型，操作過程中，工作人員將蒸汽從輻射室入口注入到爐管中，隨著溫度升高，油品氣化率升高，使油氣兩相從泡狀流流型轉變為塊狀流流型，隨著油品溫度的進一步提高，油氣兩相從塊狀流流型轉變為環狀流流型，并從輻射室出口流出。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

由于油氣兩相在輻射室入口處呈泡狀流流型，該處爐管溫度較低，使油品溫度不夠高，導致在輻射室入口處注汽后，油品不能快速直接氣化，使油品兩相在加熱過程中首先會出現塊狀流流型，從而導致油品在爐管內易產生結焦現象，同時塊狀流流型會使油品產生水擊現象，會對爐管管壁產生較大的壓力，并引起較大的噪聲和爐管震動，嚴重時會造成爐管或減壓爐的損壞；另外，隨著溫度進一步升高，在油氣兩相從塊狀流流型轉變為環狀流流型的過程中，必須大幅度提高爐管注汽量，即大幅增加爐管內的壓降，使得操作復雜且成本較高，也不利于減壓爐的減壓操作。

發明內容

為了使減壓爐爐管中油品快速氣化、避免爐管內油氣兩相出現塊狀流流型、減少爐管結焦，本發明提供了一種減壓爐爐管注氣方法。所述技術方案如下：

一種減壓爐爐管注汽方法，所述減壓爐爐管注汽方法包括以下步驟：

步驟1，記錄減壓爐爐管中油品的參數；

步驟2，根據所述油品的參數，確定所述減壓爐爐管中油品出現泡點的位置；

步驟3，根據所述油品的參數，確定所述泡點位置需要注入的最小蒸汽量；

步驟4，在所述泡點的位置按照所述最小蒸汽量注入蒸汽。

進一步地，所述油品的參數包括：所述油品的加工工況、所述油品的性質和所述油品位于輻射室入口處的溫度。

作為優選，所述油品泡點的位置位于所述輻射室入口與第一爐管擴徑之間。

進一步地，當所述油品的加工工況為減壓深拔工況時，所述油品泡點的位置位于非減壓深拔工況下所述油品泡點的位置之前。

更進一步地，減壓深拔工況下所述油品泡點的位置位于非減壓深拔工況下所述油品泡點的位置之前的1至20根爐管范圍內。

作為優選，當所述油品的性質為輕質原油時，所述輕質原油泡點的位置位于所述第一爐管擴徑之前的1至20根爐管范圍內。

進一步地，當所述油品的性質為重質原油時，所述重質原油泡點的位置位于所述輕質原油泡點的位置之前。

更進一步地，所述重質原油泡點的位置位于所述輕質原油泡點的位置之前的1至20根爐管范圍內。

本發明提供的技術方案的有益效果是：

本發明實施例通過油品的參數確定油品出現泡點的位置，由于油品泡點的位置溫度較高，在此泡點處向爐管內注入較少的蒸汽就可以使油品快速氣化，使油氣兩相從泡狀流流型直接轉變為環狀流流型，從而避免油氣兩相出現塊狀流流型，可以有效的減少爐管內結焦現象的發生，同時，油氣兩相直接轉變為環狀流流型還可以防止油品產生水擊現象，避免水擊現象引起的噪聲、爐管震動及減壓爐中爐管的損壞，并且由于注入的蒸汽量為最小蒸汽量，可以有效的降低爐管壓降，并減少蒸汽消耗，操作簡便且成本較低，有利于減壓爐的減壓操作，也延長了爐管及減壓爐的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的減壓爐爐管注汽方法流程示意圖；

圖2是本發明實施例提供的減壓爐輻射室結構示意圖。

其中：1爐管，2第一爐管擴徑，3回彎頭，4輻射室入口，5輻射室出口。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。

實施例一

如圖1所示，本發明實施例提供了一種減壓爐爐管注汽方法，所述減壓爐爐管注汽方法包括以下步驟：

步驟1，記錄減壓爐爐管中油品的參數；

步驟2，根據所述油品的參數，確定所述減壓爐爐管中油品出現泡點的位置；

步驟3，根據所述油品的參數，確定所述泡點位置需要注入的最小蒸汽量；