[發明專利]一種永磁鐵氧體磁瓦自動注料模具單孔注料口的加工方法

有效

• 申請號: 201310612895.X
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103707006B
• 公開（公告）日: 2017-03-29
• 發明（設計）人: 潘定銀
• 申請（專利權）人: 安徽金寨將軍磁業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體濕壓磁瓦的模具，尤其是針對硬質合金模具注料口的加工工藝技術。

技術背景

永磁鐵氧體磁瓦是根據磁瓦的形狀及鐵氧體的收縮特性制作定型的模具，模壓成型的，分手工加料模具、自動注料模具。手工加料模具是用手工填料的方式給模具模腔加料，成型效率較低。自動注料模具是通過液壓機的既定程序，料漿自動注入各模腔，成型效率較高。

自動注料磁瓦模具是根據磁瓦厚度在模腔壁上開注料口，成型時凸模與模腔做相對運動，模腔頂出，露出注料口，通過注漿機提供動力，料漿流經各級注料管道，最終從注料口注入模腔。由于料漿具有較強的流動性，為防止成型時從注料口逆流回料，注料口通常加工成扁平狀的腰形孔。

目前公知的自動注料濕壓磁瓦模具注料口加工是先用電火花穿孔機在模腔壁上打直徑很小的穿絲孔，再用電火花線切割機床穿鉬絲加工所需形狀的注料孔。由于線切割機的加工工具是鉬絲，其工作的特點是鉬絲運動是固定直線型的，工件按設定的程序沿X、Y軸運動。因此在加工注料孔時鉬絲貫穿于整個模腔，模腔壁對應兩側會各加工一個注料孔，模具注料實際需要一個注料孔，另外一個便成了工藝孔，這樣相鄰模腔彼此相通，注料時由于料漿互相流動，影響坯體質量，且影響模具合金的強度，容易造成成型時合金受壓破裂，損壞模具。

發明內容

本發明的目的是提供一種可滿足永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料合金模具單孔注料口的加工方法。

本發明的技術方案是：

一種永磁鐵氧體磁瓦自動注料模具單孔注料口的加工方法，包括有以下操作步驟：

依據中模圖紙要求，先在硬質合金模套基體上劃線確定注料口的位置，再用鉆床鉆圖紙需要的圓形注料孔，貫穿模套基體用電火花腐蝕機加工，具體操作是，先用鎢銅制作模具圖紙要求尺寸的腰形注料口的陽性電極，裝夾在電火花機上，用電擊的方式在合金的一個側邊加工出一個腰形注料口，然后采用將合金模套基體加熱的方式將合金鑲嵌于金模套基體中，在鑲嵌時注意將合金上加工的腰形注料口的對稱中心正對于合金模套基體上加工的圓形注料孔的圓心，最后按圖紙要求加工其他所需加工的其余部位。

所述的圓形注料孔貫穿于模套基體，在硬質合金鑲嵌于模套基體前加工。

所述硬質合金的一側加工一個腰形注料口，用電火花腐蝕機制作陽性電極加工，在硬質合金鑲嵌之前加工。

所述模套基體圓形注料孔圓心正對于腰形注料口對稱中心。

本發明的料漿從圓形注料孔，經一個腰形注料口注入模腔，即單孔注料，避免了相鄰模腔注料時料漿串腔，且合金僅一個腰形注料口，減小了對合金強度的破壞。加工過程用普通鉆床，避免使用線切割機床，減小了模具制作成本。

附圖說明

圖1為本發明永磁鐵氧體濕壓磁瓦自動注料單孔注料口示意圖。

圖2本發明圖1的K向示意圖。

圖3本發明永磁鐵氧體濕壓磁瓦合金模套基體加工示意圖。

圖4本發明永磁鐵氧體濕壓磁瓦合金模具合金加工示意圖

圖中標號：1、腰形注料口；2、圓形注料孔；3、硬質合金；4、模套基體；5、麻花鉆頭；6、陽性電極。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明

實施例（見圖1、圖2、圖3）

一種永磁鐵氧體磁瓦自動注料模具單孔注料口的加工方法，包括有以下操作步驟：依據中模圖紙要求，先在硬質合金模套基體4上劃線確定注料口的位置，再用麻花鉆頭5鉆圖紙需要的圓圓形注料孔2，貫穿模套基體4，硬質合金3用電火花腐蝕機加工，具體操作是，先用鎢銅制作模具圖紙要求尺寸的腰形注料口1的陽性電極6，裝夾在電火花機上，用電擊的方式在合金3的一個側邊加工出一個腰形注料口1，接著采用將合金模套基體4加熱的方式將合金3鑲嵌于合金模套基體4中，在鑲嵌時注意將合金3上加工的腰形注料口1的對稱中心正對于合金模套基體4上加工的圓形注料孔2的圓心，最后按圖紙要求加工其他所需加工的其余部位。

料漿從圓形注料孔，經一個腰形注料口注入模腔，即單孔注料，避免了相鄰模腔注料時料漿串腔，且合金僅一個腰形注料口1，減小了對合金強度的破壞。加工過程用普通鉆床，避免使用線切割機床，減小了模具制作成本。