[發(fā)明專利]一種中藥稠膏的干燥方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310612873.3
• 申請(qǐng)日: 2013-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN103697665A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡林水;楊曉明;李輝;譚煒;吳曉瓊;梁虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江康恩貝制藥股份有限公司
• 主分類號(hào): F26B9/06
• 分類號(hào): F26B9/06;F26B23/04
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 程皓;徐關(guān)壽

本發(fā)明涉及處方或單味中藥提取物的干燥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種中藥稠膏的干燥方法。

背景技術(shù)

中藥浸膏、稠膏有效成分復(fù)雜，既有耐高溫成分，又有熱敏性成分、易氧化成分等，如果干燥方式選擇不恰當(dāng)，易造成有效成分的損耗，影響產(chǎn)品的性狀、質(zhì)量和療效。目前中藥浸膏稠膏的常用干燥方式有蒸汽真空干燥、微波真空干燥、冷凍真空干燥、噴霧干燥等。

冷凍真空干燥由于產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高，因而一般用于高附加值產(chǎn)品的干燥；微波真空干燥由于微波分布均勻度控制的難度較大、易造成物料內(nèi)部由于局部高溫而變焦，且水分指標(biāo)不易達(dá)標(biāo)；蒸汽真空干燥雖能達(dá)到干燥目標(biāo)，但由于干燥時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)熱敏性成分就不適宜，一般采用冷凍干燥或噴霧干燥解決。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目就是提供一種在保持干燥后的中藥提取物符合產(chǎn)品中間體標(biāo)準(zhǔn)的前提下，即熱敏性成分、易氧化成分含量不減少的情況下，能實(shí)現(xiàn)快速、簡(jiǎn)單干燥的一種中藥稠膏的干燥方法。

本發(fā)明可用于多種中藥提取物如銀杏葉提取物稠膏、養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏、黃芪提取物稠膏等，其具有以下的過程和步驟：將待干燥的中藥提取液濃縮成相對(duì)密度1.10以上的稠膏，平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中，厚度控制在2mm-5mm，抽真空至真空度0.6MPa以上，打開光波照射加熱，對(duì)物料進(jìn)行干燥45分鐘至180分鐘，得干品；

上的述中藥稠膏的干燥方法，還可對(duì)平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中的稠膏在下部增加電加熱或蒸汽加熱，干燥稠膏；

上述的中藥稠膏的干燥方法中上部可以是加熱溫度70℃至106℃，下部加熱溫度可以是60℃至90℃，加熱時(shí)間可以是95分鐘至105分鐘。

本發(fā)明的中藥稠膏的干燥方法，采用光波中特殊波段的電磁波，簡(jiǎn)稱L波或行波為加熱手段，在真空環(huán)境下對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。由于該波段的電磁波能夠直接穿透進(jìn)入物料內(nèi)部，和配合一定的真空環(huán)境下作用，與電加熱或蒸汽加熱干燥方法比干燥速度更快，并且加熱均勻性好，既克服了微波加熱控制不易的缺點(diǎn)，又不具有電磁泄漏危害，工作時(shí)還允許設(shè)備內(nèi)存在金屬結(jié)構(gòu)，允許設(shè)備空載加熱和靜態(tài)加熱，尤其下部增加輔助電加熱或蒸汽方式，對(duì)物料采取上下部分同時(shí)加熱，更加明顯縮短了干燥時(shí)間，大大有利于減少干燥過程保留中藥提取物的熱敏性成分、易氧化成分。特別是所得干燥物的質(zhì)量控制指標(biāo)含量、產(chǎn)品性狀、膨松度、色澤等也明顯優(yōu)于蒸汽干燥，操作控制簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

???下面通過以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，它將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。

???實(shí)施例1

?????取濃縮成相對(duì)密度1.10以上的280g黃芪稠膏，下加熱溫度66℃，光波加熱溫度(上部)70℃,105分鐘后下加熱溫度90℃，光波加熱溫度(上部)106℃,得到230g干膏。黃芪甲苷含量0.677mg/g。車間同批次蒸汽減壓62℃干燥，約72小時(shí)，產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為0.55?mg/g。

?????實(shí)施例2

取濃縮成相對(duì)密度1.10以上的120g黃芪稠膏，下加熱溫度86℃，光波加熱溫度(上部)96℃,95分鐘后下加熱溫度87℃，光波加熱溫度(上部)100℃,得到100g干膏。黃芪甲苷含量0.6.4mg/g。車間同批次蒸汽減壓62℃干燥，約72小時(shí)，產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為0.53?mg/g。

?

實(shí)施例3

????取濃縮成相對(duì)密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏，僅光波加熱，45分鐘后取出，得到430g干膏，得產(chǎn)品水分5.5%，阿魏酸含量1.09mg/g；車間同批次蒸汽減壓干燥，約28小時(shí)，產(chǎn)品中水分4.7%，阿魏酸含量1.04mg/g。

????實(shí)施例4

????取濃縮成相對(duì)密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏，僅光波加熱，100分鐘后取出，得到590g干膏，得產(chǎn)品水分2.3%，阿魏酸含量1.06mg/g；車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時(shí)，產(chǎn)品中水分4.3%，阿魏酸含量1.05mg/g。

實(shí)施例5

????取濃縮成相對(duì)密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏，僅光波加熱，95分鐘后取出，得到680g干膏，得產(chǎn)品水分4.3%，阿魏酸含量1.14mg/g；車間同批次蒸汽減壓干燥，約24小時(shí)，產(chǎn)品中水分4.3%，阿魏酸含量1.07mg/g。

????實(shí)施例6