[發(fā)明專利]一種中藥稠膏的干燥方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310612873.3 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103697665A | 公開(公告)日: | 2014-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡林水;楊曉明;李輝;譚煒;吳曉瓊;梁虎 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江康恩貝制藥股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F26B9/06 | 分類號(hào): | F26B9/06;F26B23/04 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100 | 代理人: | 程皓;徐關(guān)壽 |
| 地址: | 321109 浙江省金華*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 中藥 干燥 方法 | ||
本發(fā)明涉及處方或單味中藥提取物的干燥加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種中藥稠膏的干燥方法。
背景技術(shù)
中藥浸膏、稠膏有效成分復(fù)雜,既有耐高溫成分,又有熱敏性成分、易氧化成分等,如果干燥方式選擇不恰當(dāng),易造成有效成分的損耗,影響產(chǎn)品的性狀、質(zhì)量和療效。目前中藥浸膏稠膏的常用干燥方式有蒸汽真空干燥、微波真空干燥、冷凍真空干燥、噴霧干燥等。
冷凍真空干燥由于產(chǎn)能低、生產(chǎn)成本高,因而一般用于高附加值產(chǎn)品的干燥;微波真空干燥由于微波分布均勻度控制的難度較大、易造成物料內(nèi)部由于局部高溫而變焦,且水分指標(biāo)不易達(dá)標(biāo);蒸汽真空干燥雖能達(dá)到干燥目標(biāo),但由于干燥時(shí)間較長,對熱敏性成分就不適宜,一般采用冷凍干燥或噴霧干燥解決。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目就是提供一種在保持干燥后的中藥提取物符合產(chǎn)品中間體標(biāo)準(zhǔn)的前提下,即熱敏性成分、易氧化成分含量不減少的情況下,能實(shí)現(xiàn)快速、簡單干燥的一種中藥稠膏的干燥方法。
本發(fā)明可用于多種中藥提取物如銀杏葉提取物稠膏、養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏、黃芪提取物稠膏等,其具有以下的過程和步驟:將待干燥的中藥提取液濃縮成相對密度1.10以上的稠膏,平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中,厚度控制在2mm-5mm,抽真空至真空度0.6MPa以上,打開光波照射加熱,對物料進(jìn)行干燥45分鐘至180分鐘,得干品;
上的述中藥稠膏的干燥方法,還可對平鋪到上部設(shè)有光波照射的干燥容器中的稠膏在下部增加電加熱或蒸汽加熱,干燥稠膏;
上述的中藥稠膏的干燥方法中上部可以是加熱溫度70℃至106℃,下部加熱溫度可以是60℃至90℃,加熱時(shí)間可以是95分鐘至105分鐘。
本發(fā)明的中藥稠膏的干燥方法,采用光波中特殊波段的電磁波,簡稱L波或行波為加熱手段,在真空環(huán)境下對物料進(jìn)行加熱干燥。由于該波段的電磁波能夠直接穿透進(jìn)入物料內(nèi)部,和配合一定的真空環(huán)境下作用,與電加熱或蒸汽加熱干燥方法比干燥速度更快,并且加熱均勻性好,既克服了微波加熱控制不易的缺點(diǎn),又不具有電磁泄漏危害,工作時(shí)還允許設(shè)備內(nèi)存在金屬結(jié)構(gòu),允許設(shè)備空載加熱和靜態(tài)加熱,尤其下部增加輔助電加熱或蒸汽方式,對物料采取上下部分同時(shí)加熱,更加明顯縮短了干燥時(shí)間,大大有利于減少干燥過程保留中藥提取物的熱敏性成分、易氧化成分。特別是所得干燥物的質(zhì)量控制指標(biāo)含量、產(chǎn)品性狀、膨松度、色澤等也明顯優(yōu)于蒸汽干燥,操作控制簡單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
???下面通過以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明,它將有助于理解本發(fā)明,但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
???實(shí)施例1
?????取濃縮成相對密度1.10以上的280g黃芪稠膏,下加熱溫度66℃,光波加熱溫度(上部)70℃,105分鐘后下加熱溫度90℃,光波加熱溫度(上部)106℃,得到230g干膏。黃芪甲苷含量0.677mg/g。車間同批次蒸汽減壓62℃干燥,約72小時(shí),產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為0.55?mg/g。
?????實(shí)施例2
取濃縮成相對密度1.10以上的120g黃芪稠膏,下加熱溫度86℃,光波加熱溫度(上部)96℃,95分鐘后下加熱溫度87℃,光波加熱溫度(上部)100℃,得到100g干膏。黃芪甲苷含量0.6.4mg/g。車間同批次蒸汽減壓62℃干燥,約72小時(shí),產(chǎn)品中黃芪甲苷含量為0.53?mg/g。
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實(shí)施例3
????取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏,僅光波加熱,45分鐘后取出,得到430g干膏,得產(chǎn)品水分5.5%,阿魏酸含量1.09mg/g;車間同批次蒸汽減壓干燥,約28小時(shí),產(chǎn)品中水分4.7%,阿魏酸含量1.04mg/g。
????實(shí)施例4
????取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏,僅光波加熱,100分鐘后取出,得到590g干膏,得產(chǎn)品水分2.3%,阿魏酸含量1.06mg/g;車間同批次蒸汽減壓干燥,約24小時(shí),產(chǎn)品中水分4.3%,阿魏酸含量1.05mg/g。
實(shí)施例5
????取濃縮成相對密度1.10以上的養(yǎng)血當(dāng)歸稠膏,僅光波加熱,95分鐘后取出,得到680g干膏,得產(chǎn)品水分4.3%,阿魏酸含量1.14mg/g;車間同批次蒸汽減壓干燥,約24小時(shí),產(chǎn)品中水分4.3%,阿魏酸含量1.07mg/g。
????實(shí)施例6
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