[發(fā)明專利]復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)銀基電觸頭絲材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310612765.6
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103611755A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉龍;曹建春
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)銀基電觸頭絲材的制備方法，屬于低壓電器AgMeO觸頭材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

銀基金屬氧化物(AgMeO)觸頭材料是指彌散的金屬氧化物顆粒分布在銀基體中的一種材料，具有較好的導(dǎo)電性、抗熔焊性、耐電磨損和使用壽命；在低壓電器中有廣泛的應(yīng)用前景。

最早出現(xiàn)的AgMeO電觸頭材料是AgCdO材料，由于其具有耐電弧、抗熔焊、耐機(jī)械磨損、耐腐蝕、穩(wěn)定性好，以及接觸電阻低、良好的加工性和可焊性等眾多優(yōu)點(diǎn)，被稱為“萬能觸頭”，但由于其在制備與使用過程中的毒性問題被歐盟等發(fā)達(dá)國家限制使用，這就促使人們來開發(fā)無Cd的AgMeO電觸頭材料。目前，主要研究的無Cd的AgMeO電觸頭材料有AgSnO2、AgZnO、AgNiO、AgREO、AgCuO等，但這些AgMeO電觸頭材料的性能均不能完全達(dá)到AgCdO電觸頭材料那樣的使用要求；市場急切需要綜合性能優(yōu)異的能夠完全替代AgCdO電觸頭的銀金屬氧化物材料。經(jīng)過人們對不同AgMeO電觸頭材料制備方法與性能的研究發(fā)現(xiàn)，無論采用哪種制備方法，靠單一的金屬氧化物來增強(qiáng)銀基電觸頭材料，是不能夠完全替代代AgCdO電觸頭，需要開發(fā)復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)的銀基電觸頭材料，才能夠滿足市場對無毒AgMeO電觸頭材料綜合性能的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了滿足市場需求，獲得耐磨性好、耐電弧侵蝕、電接觸壽命高的綜合性能良好的電觸頭材料，提供一種復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)銀基電觸頭絲材的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：任意選擇上述兩種或兩種以上的AgMeO電觸頭材料為原料，經(jīng)疊軋復(fù)合技術(shù)來獲得復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)銀基的電觸頭材料，具體步驟包括如下：將任意不同的兩種電觸頭材料分別加工成厚度為0.2～3mm的帶材，然后再將這兩種電觸頭帶材疊放在一起后異步軋制，再經(jīng)過卷曲、熱壓和退火處理后，繼續(xù)經(jīng)過熱擠壓獲得直徑為8～15mm的圓桿，最后經(jīng)冷拉拔成直徑為0.8～4mm的復(fù)相銀金屬氧化物絲材。

所述電觸頭材料為采用公知的粉末冶金、內(nèi)氧化或原位反應(yīng)合成技術(shù)制備出的AgSnO₂、AgZnO、AgNiO、AgREO或AgCuO電觸頭材料。

所述異步軋制的異步比為1:?0.7～1.2，壓下量為1～5mm，軋輥的轉(zhuǎn)速為5～12

轉(zhuǎn)/分鐘。

所述熱壓的溫度為100～600℃，壓力為800～1000MPa。

所述退火的溫度為400～800℃，時間1～4。

所述熱擠壓的壓力為400～700MPa，溫度為400～750℃。

所述冷拉拔是指在室溫條件下拉拔。

本發(fā)明的有益效果是：能夠利用現(xiàn)有設(shè)備，前期投入少，并且能夠克服單一AgSnO₂電觸頭材料的溫升問題（主要是針對氧化錫這種氧化物不分解，沒有滅弧特性所導(dǎo)致的，而其他所采用的復(fù)合氧化物中，有一些氧化物具有滅弧特性，從而就不存在溫升問題），提高單一AgCuO和AgZnO的電接觸壽命，能夠提高0.3-0.7倍，不同氧化物的比例不同而不同，最終獲得耐磨性好、耐電弧侵蝕、電接觸壽命高的綜合性能良好的復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)的銀基電觸頭材料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施方式一：如圖1所示，本實(shí)施方式的復(fù)相金屬氧化物增強(qiáng)銀基電觸頭絲材的制備方法為：將AgSnO₂、AgZnO兩種銀氧化物電觸頭材料分別加工成厚度為2mm的帶材，然后再將這兩種電觸頭帶材疊放在一起后異步軋制（異步比為1:?0.8，壓下量為1.5mm，軋輥的轉(zhuǎn)速為5轉(zhuǎn)/分鐘），再經(jīng)過卷曲、熱壓（溫度為300℃，壓力為900MPa）和退火（溫度為400℃，時間3小時）處理后，繼續(xù)經(jīng)過熱擠壓（壓力為700MPa，溫度為500℃）獲得直徑為10mm的圓桿，最后經(jīng)冷拉拔成直徑為2mm的復(fù)相銀金屬氧化物電觸頭絲材。所采用的兩種銀氧化物電觸頭材料為采用公知的粉末冶金技術(shù)制備出的AgSnO₂、AgZnO。