[發明專利]一種可調整復合材料陰模成型壓力工裝的制備方法

有效

• 申請號: 201310612027.1
• 申請日: 2013-11-28
• 公開（公告）號: CN103660323A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 熊林冬;馬軍;鄢和庚;江潤無垠;盧娟;李燕銀
• 申請（專利權）人: 江西洪都航空工業集團有限責任公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;B29C70/44
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術領域

本發明涉及一種可調整復合材料陰模成型壓力工裝的制備方法，屬于復合材料制造用輔助過渡工裝。?

背景技術

玻璃纖維復合材料零件外形極其不規則（零件結構如圖1），零件根部及尖部開口尺寸不同，為了保證外形滿足要求，需要采用陰模成型，在零件固化時預浸料零件中放置膨脹橡膠，通過膨脹橡膠加溫后的膨脹力及外壓結合的加壓方式對零件施壓，但是零件成型后出現零件未壓實、零件厚薄不均的現象，針對此類結構的零件需要調整膨脹橡膠中的壓力來對零件進行施壓，對于這種外形結構復雜、外形要求高的零件采用在膨脹橡膠中增加以SiO₂為基體的填充物的方法，國內外行業未見具體資料，亦無相關的技術資料可以借鑒。?

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明目的在于提供一種可調整復合材料陰模成型壓力工裝的制備方法，調整膨脹橡膠過渡工裝中壓力分布，改善膨脹橡膠中壓力的均勻性，保證零件外形滿足要求、表面平整、厚度均勻，提高產品質量。?

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：?

一種可調整復合材料陰模成型壓力工裝的制備方法，該工裝結構形式為：最外層為膨脹橡膠，中間由SiO₂為基體的填充物填充；

該工裝的制備方法為：

1）、用EW210/J-4在陽模上鋪貼5層玻璃布，常溫固化20~28h后取出玻璃布零件；

2）、在步驟1）取出的玻璃布零件的內表面四周粘貼一塊0.3~0.7mm的鋁板；

3）、按Aircast3700膨脹橡膠Part?A：Aircast3700膨脹橡膠Part?B=100：12的重量比組份配制膨脹橡膠；

4）、膨脹橡膠厚度（δ_XJ）與玻璃布厚度（δ_LJ）關系：δ_XJ=5δ_LJ?；

5）、SiO₂填充物與膨脹橡膠的重量比：

膨脹橡膠的重量=ρ_XJ[sdl/2-(d-10δ_LJ)(?s-10δ_LJ)l/2]

??????????????=ρ_XJl(10?dδ_LJ+10?sδ_LJ-100δ_LJ²)/2

SiO₂填充物的重量=ρ_TCl(d-10δ_LJ)(?s-10δ_LJ)?/2

SiO₂填充物與膨脹橡膠的重量比為：

1.8(10?dδ_LJ+10?sδ_LJ-100δ_LJ²)：2.5(sd-10?dδ_LJ-10?sδ_LJ+100δ_LJ²)

其中：ρ_XJ?為膨脹橡膠的密度1.5-1.8；

ρ_TC?為SiO₂填充物的密度2.2-2.66；

s為玻璃布零件的高度，d為玻璃布零件的開檔尺寸，l為玻璃布零件的長度；

6）、將配制好的Aircast3700膨脹橡膠先倒入一部分至零件型腔中，然后在根部區域倒入由SiO₂為基體的填充物，最后倒入膨脹橡膠至與玻璃布零件邊緣齊平；

7）、常溫固化20~28h后取出的膨脹橡膠實體即為該工裝。

步驟1）中的常溫固化時間為24h。?

步驟7）中的常溫固化時間為24h。?

步驟2）中鋁板厚度為0.5mm。?

步驟4）中ρ_XJ?為膨脹橡膠的密度1.8；ρ_TC?為SiO₂填充物的密度2.5。?

其中：按Aircast3700膨脹橡膠Part?A：Aircast3700膨脹橡膠Part?B為現有技術，為可買到產品。?

本發明的有益效果：?

本發明通過在膨脹橡膠中用以SiO₂為基體的填充物填充制作過渡工裝，保證膨脹橡膠過渡模前后端厚度均勻，零件成型壓力均勻，產品質量有了明顯的提高，同時合格率由原來20%提高到90%以上，大大節約了生產成本。

附圖說明