[發明專利]鋁板專用數控剪切碼垛生產系統無效
| 申請號: | 201310612010.6 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN103611838A | 公開(公告)日: | 2014-03-05 |
| 發明(設計)人: | 許華東 | 申請(專利權)人: | 南通麥斯鐵數控機床有限公司 |
| 主分類號: | B21D43/22 | 分類號: | B21D43/22 |
| 代理公司: | 揚州市錦江專利事務所 32106 | 代理人: | 陳君偉 |
| 地址: | 226600 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 專用 數控 剪切 碼垛 生產 系統 | ||
技術領域
本發明屬于機械領域,特別涉及一種鋁板專用剪切生產線的的制造技術領域。
背景技術
現有傳統送料、接料裝置沒有對鋁板表面進行保護的設計,導致高鏡面鋁板工件在送料、剪切、落料燈過程中表面產生不可修復的華商,影響工件表面品質,造成廢料;另外,傳統的接料、碼垛為固定式結構,依靠工件自重沿落料板滑下后自然堆放在一起,只能人工拾撿、整理、碼齊,無法實現合格工件與廢料的分離以及合格工件的自動碼垛、整理功能。
發明內容
為了解決上述技術問題,本發明提供一種鋁板專用數控剪切碼垛生產系統。
本發明包括剪板機主機、前部送料機構、后部出料機構,所述前部送料機構、后部出料機構分別配合在所述剪板機主機的進、出料端;在所述后部出料機構的后方配合設置碼垛裝置,所述碼垛裝置包括主框架、底部行走機構,所述主框架固定在所述底部行走機構上,在所述主框架的前端的兩側分別設置豎向布置的導向槽,在所述導向槽上配合升降框,在所述主框架內設置液壓升降裝置,所述液壓升降裝置與所述升降框連接并帶動所述升降框升降;在所述升降框的前端連接托料板。
本發明使用時,板料經前部送料機構進入剪板機主機進行剪切,剪切后的成品料通過后部出料機構送到碼垛裝置上,碼垛裝置在使用時,現將升降框、托料板升至最高點,隨著成品料堆積的越來越多,升降框帶著托料板慢慢下降,當下降到最低點時,成品料堆滿,停止設備,將整個碼垛裝置向后拉至可將成品料取出的位置,同時將成品料去除,然后恢復碼垛裝置工作的位置,進行下一循環;通過設置這種碼垛裝置,碼料無需人工拾撿、整理,節省了勞動力,設備的自動化程度提高,生產效率也相應提高。
本發明所述的托料板至少為兩塊,在所述各托料板的后端分別固定連接滑塊,在所述升降框的前端設置燕尾導軌,所述各托料板通過滑塊可滑動式配合在所述燕尾導軌內;將托料板設置成可相對移動,是為了適應不同規格、大小的承接料板,通過調整托料板之間的間距即可實現承接不同的料板,使得碼垛裝置適應性范圍更廣。
本發明在所述燕尾導軌的上表面設置刻度標尺,在所述各托料板的后端分別設置指針;刻度標尺和指針的配合可根據料板的規格做出正確定位,托料板調整定位更方便。
本發明所述的液壓升降裝置包括液壓微動單元、液壓缸,所述液壓微動單元的進出油口分別通過管道與所述液壓缸的有桿腔、無桿腔連接,所述液壓缸的一端與所述升降框連接并帶動所述升降框升降。
本發明所述的底部行走機構包括底部框架,在所述底部框架的兩側分別設置兩個導向輪,在所述導向輪的下方設置導軌,所述導向輪配合在相應的導軌上;行走機構通過導向輪與導軌的配合運作,在承接料板較重的情況下也可以輕松移動,以及保證碼垛裝置與前部設備的定位準確。
本發明在所述導軌上設置刻度標尺,在所述靠近所述刻度標尺的導向輪上設置指針;導軌上刻度尺與導向輪上指針的配合可以使得碼垛裝置定位準確以及前一循環與下一循環碼垛裝置所處位置固定,可以避免碼垛構成中料板的表面劃傷。
本發明所述后部出料機構包括底部支架,在所述底部支架上設置輸送帶,在所述底部支架的后端設置出料電機、送料輥,所述出料電機通過減速機與所述送料輥傳動連接,所述出料電機正、反轉帶動送料輥做雙向轉動;在所述后部落料機構與所述剪板機主機之間設置落料間隙,在所述落料間隙的下方設置落料盒;通過出料電機的正反轉帶動出料輥正反轉,當所出的料為合格料時,出料輥帶動輸送帶逆時針旋轉,合格料直接送入碼垛裝置;當出現不合格料時,出料輥帶動輸送帶順時針轉動,將不合格料通過輸送帶向前輸送,不合格料從后部出料機構與剪板機主機之間的間隙落下,這樣既實現了合格料和不合格料的分離,這種無需人工分離不合格料的設置,使得設備的自動化程度大大提高。
本發明在所述送料輥的后方設置與之配合的引料桿,所述引料桿鍍鉻拋光。
本發明所述前部送料機構包括底部支架,在所述底部支架上設置送料平臺,在所述送料平臺上設置若干均布的膠輥。
本發明所述的剪板機主機包括機架、前過度平臺、后引料桿,所述前過度平臺、后引料桿分別連接在機架上,所述前過度平臺上設置導向膠輪;所述后引料桿鍍鉻拋光。
本發明通過多處使用膠輥、膠輪、鍍鉻拋光桿的使用使得鋁板在送料、剪切、出料及碼垛過程中能夠成功避免表面劃傷,滿足了用戶對高鏡面板表面無劃傷的要求。
附圖說明
圖1為本發明的一種結構示意圖;
圖2為圖1的俯視圖;
圖3為本發明的另一種機構示意圖;
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