[發明專利]鳥撞試驗用彈殼模具有效
| 申請號: | 201310611979.1 | 申請日: | 2013-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN103640139A | 公開(公告)日: | 2014-03-19 |
| 發明(設計)人: | 許廣明;胡偉利;王征宇;王臻;任鋒亮;熊志輝;蔡海清 | 申請(專利權)人: | 江西洪都航空工業集團有限責任公司 |
| 主分類號: | B29C44/58 | 分類號: | B29C44/58 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
| 地址: | 330000 江西省*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 試驗 彈殼 模具 | ||
技術領域
本發明涉及飛行器試驗彈殼模具設計技術領域,具體的說,是涉及一種鳥撞試驗用彈殼模具。
背景技術
鳥撞事故已被世界航空聯合會列為“A類”飛行空難,鳥撞試驗研究受到世界航空發達國家的普遍重視和關切。美國MIL-W-1752(AS)、英國的ASTM?F-330-79、美國的FAR25部等及其他國家的標準,均要求進行鳥撞試驗。近年來我國也先后制定了軍標《飛機鳥撞試驗要求》、航標《民用飛機結構抗鳥撞設計與試驗要求》。這些標準規定飛機前風擋及機翼在設計飛行速度與四磅(1.8Kg)鳥相撞,尾翼與八磅(3.6Kg)鳥相撞,均不應產生危及飛行安全的損傷和破壞。
鳥撞試驗就是把規定質量的鳥彈放入鳥彈襯殼里,再裝進空氣炮管中,在壓縮空氣作用下,鳥彈射出炮口,通過測速靶,然后撞擊試驗件。
因此,需要根據現實的需要,設計出一種模具,來制作鳥撞彈殼。
鳥撞彈殼采用泡沫塑料制作,而制作彈殼,就需要分別設計一套制作四磅炮、8磅炮彈殼的模具。該模具既要滿足制作出的彈殼在尺寸上與鳥彈和炮膛內壁匹配,又要滿足彈殼底部能承受發射壓力,還要滿足彈殼桶壁能承受高速摩擦而不破,還要保證在出口處容易被切碎。
發明內容
本發明的目的在于適應現實需要,提供一種鳥撞試驗用彈殼模具。
為了實現本發明的目的,本發明采用的技術方案為:
????一種鳥撞試驗用彈殼模具,包括由凸模和凹模組成的模具本體和一個操作臺架,所述凸模與凹模通過凸凹模連接螺栓連接,凹模由側壁和底板組成,側壁和底板之間通過底部連接螺栓連接,還包括一個卸模頂桿,所述卸模頂桿上部設有卸模環,所述卸模頂桿的底部為卸模盤,凸模、凹模與卸模盤共同組成彈殼的型腔,所述卸模環位于彈殼型腔的上方,底板上設有澆筑口,澆筑口外部覆蓋有堵蓋,底板上還設有手柄,所述模具本體通過翻轉螺栓與操作臺架連接,操作臺架上還設有臺架上端螺栓和臺架下端螺栓,模具本體正常狀態時通過臺架下端螺栓與操作臺架連接固定,模具本體底部翻轉至上方時通過臺架上端螺栓與操作臺架連接固定。
????所述卸模頂桿的頂端設有一個橫梁,所述橫梁兩端下方連接有推桿,所述卸模環位于推桿的下端,所述橫梁的中部為螺孔,卸模頂桿的上端位于螺孔中,橫梁的上方還設有一個螺柄,所述螺柄的下端位于螺孔中。
????所述凸模與凹模與卸模盤均包括兩種以上的規格。
????所述凸模的側壁上設有多條凹槽或凸筋。
本發明的有益效果在于:
????1.本發明的模具結構簡單,分型合理,澆筑效率高,操作簡單;
????2.卸模盤和卸模環,卸模容易,而且使澆筑彈殼實現了臺式化和批量化;
????3.采用本發明的模具,可以實現四磅鳥撞彈殼、八磅鳥撞彈殼、八磅炮打四磅鳥彈彈殼的制作,使八磅炮既可以打八磅鳥彈,又可以打四磅鳥彈;經過使用,取得了明顯的經濟效益。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為翻轉澆筑彈殼時的結構示意圖;
圖3為底板脫模過程示意圖;
圖4為凹模脫模過程示意圖;
圖5為彈殼脫離凸模的過程示意圖。
圖中,1為推桿,2為卸模環,3為卸模頂桿,4為卸模盤,5為凸模,6為凹模,7為彈殼,8為底板,9為澆筑口,10為手柄,11為操作臺架,12為凸凹模連接螺栓,13為翻轉螺栓,14為臺架下端螺栓,15為堵蓋,16為側壁,17為臺架上端螺栓,18為橫梁,19為螺柄,20為底部連接螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:
實施例:參見圖1——圖5。
本發明公開了一種鳥撞試驗用彈殼模具,包括由凸模5和凹模6組成的模具本體和一個操作臺架11,所述凸模5與凹模6通過凸凹模連接螺栓12連接,凹模6由側壁16和底板8組成,側壁16和底板8之間通過底部連接螺栓20連接,還包括一個卸模頂桿3,所述卸模頂桿3上部設有卸模環2,所述卸模頂桿3的底部為卸模盤4,凸模5、凹模6與卸模盤4共同組成彈殼7的型腔,所述卸模環2位于彈殼型腔的上方,底板8上設有澆筑口9,澆筑口9外部覆蓋有堵蓋15,底板8上還設有手柄10,所述模具本體通過翻轉螺栓13與操作臺架11連接,操作臺架11上還設有臺架上端螺栓和臺架下端螺栓14,模具本體正常狀態時通過臺架下端螺栓14與操作臺架11連接固定,模具本體底部翻轉至上方時通過臺架上端螺栓17與操作臺架連接固定。
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