[發明專利]廢舊輪胎回收方法及裝置有效
| 申請號: | 201310611880.1 | 申請日: | 2013-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN103660074A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 何凱;李赳華;王焰新;毛賀 | 申請(專利權)人: | 深圳先進技術研究院 |
| 主分類號: | B29B17/00 | 分類號: | B29B17/00 |
| 代理公司: | 深圳中一專利商標事務所 44237 | 代理人: | 張全文 |
| 地址: | 518055 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊 輪胎 回收 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明回收技術領域,具體涉及一種廢舊輪胎的回收方法及采用該方法所設計的裝置。
背景技術
輪胎是橡膠制品,在自然條件下很難發生降解,廢橡膠的堆積占用土地,污染環境,影響居民健康且易引起火災。所以,廢舊橡膠制品的處置已成為各國環保業、橡膠業亟待解決的實際問題。而且,我國是世界第一大橡膠消費國又是世界第一大橡膠進口國,2013年我國輪胎產量為4.9億條,并呈現逐年增長的態勢,目前我國已成為僅次于美國的第二大廢舊輪胎產出國。故如何高效環保的回收廢棄輪胎已成為十分迫切的任務。我國膠粉生產主要采用的方法是常溫粉碎法,其技術和工藝與發達國家相比還有很大的差距,其生產工序繁多,效率低,能耗高。所以探索綠色高效、低能耗廢舊輪胎回收技術與裝置很有意義。
當前處理廢棄輪胎大體有以下方法:翻新、燃燒、熱分裂、回收膠粉;其中回收膠粉受到人們的廣泛重視,傳統工藝是先將輪胎切塊,再用粉碎機將其磨成粒,再經磁力和風力分選,除去鐵屑和纖維,即可得到膠粒,這種方法耗時費能、噪音大,具有二次污染。
當前廢棄輪胎主要回收方法包括:生產再生膠、生產膠粉、熱利用、熱裂解等,上述工藝進行廢棄輪胎回收時主要有如下缺點:處理過程復雜、高能低效,具有二次污染,維修頻繁。
目前有人提出用低溫脈沖發電粉碎廢舊輪胎,即先將廢棄輪胎通過液氮冷凍,再利用液電爆炸效應,將冷凍后的廢棄輪胎制成橡膠顆粒;這種方法的不足在于液氮價格昂貴,而且不便于回收利用。
也有人提出利用超臨界水氧化處理廢棄輪胎,即在水的超臨界狀態和亞臨界狀態下,以過氧化氫為氧化劑對廢棄輪胎進行處理,可得到燃料油和固體炭黑;該方法的不足之處在于要維持水的超臨界狀態需要使溫度Tc=374.3℃,壓強Pc=22.05MPa,不便于實際生產。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷,提供一種基于高壓水射流技術回收廢棄輪胎的方法,環保、高效、節能、容易實施且有良好經濟效益。
本發明提供的廢舊輪胎回收方法,其是將待回收的廢舊輪胎清洗干凈后擱置于工作臺上,在驅動裝置的帶動下做低速旋轉;于所述廢舊輪胎徑向的周邊設置噴頭,該噴頭上具有可接入高壓水射流且可旋轉的至少兩個噴嘴,在各所述噴嘴位于與所述廢舊輪胎對應的工作位置時,啟動高壓水泵,使各所述噴嘴噴出的水流形成高壓水刀,對廢舊輪胎表面進行沖擊、切割,逐層分解所述廢棄輪胎,并使剝落的橡膠顆粒隨著噴液流入設置的回收槽中,剝離后遺留的鐵絲和纖維集中回收。
上述方法包括下述具體步驟:
浸泡/清洗待回收的廢舊輪胎;
將清洗干凈的廢舊輪胎通過輸送帶運至回收裝置工位,并放置于所述回收裝置設定的工作臺上;
啟動驅動裝置,帶動廢舊輪胎做低速旋轉;
于所述回收裝置上設置有可控制開啟的噴頭,該噴頭上設置可控制旋轉角度的多個噴嘴,使各噴嘴在其處于工作位時沿所述廢舊輪胎的徑向并環繞其周邊設置;
啟動高壓泵,將高壓水導入與各所述噴嘴連通的高壓管內,使各所述噴嘴噴出高壓水射流形成高壓水刀作用于所述廢舊輪胎上,使所述廢棄輪胎被逐層剝離形成小橡膠顆粒,并隨著水流入工作臺下的回收槽中,工作臺上剩下鐵絲和纖維;
使所述噴嘴或承載有剩余廢棄鐵絲和纖維的工作臺離開工作位,收取剝離后的廢棄鐵絲和纖維,下一個廢舊輪胎進入工作位,進入下一工作過程。
可選擇地,所述噴嘴設置于一連桿組件上,通過該連桿組件的移動使各噴嘴在其處于工作位時沿所述廢舊輪胎的徑向并環繞其周邊設置;或者,所述噴嘴固定設置,使各噴嘴在其處于工作位時沿所述廢舊輪胎的徑向并環繞其周邊,通過驅動裝置帶動承載有所述廢舊輪胎的工作臺移動至與所述噴嘴相對應的工作位上。
本發明提供的廢舊輪胎的回收方法具有下列技術效果:
1)由于采用高壓水射流處理技術,可簡化處理流程,提高生產效率,現有技術需要9道工序把輪胎加工成膠粉并把鋼絲、纖維與橡膠分離開來,而本發明可使工序減少3-5道;
2)由于減少了整個廢舊輪胎回收工序,可有效降低能耗,整套生產線的能耗可減少20%以上;
3)整個加工環境不會產生粉塵和煙霧,加工的廢水過濾后可循環使用,符合環保要求;
4)水射流作為一種非接觸的工具,沒有機械刀磨損的問題,可大大減少停機維修時間,進一步節約加工成本。
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