[發明專利]晶體管的形成方法在審
| 申請號: | 201310611805.5 | 申請日: | 2013-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN104681435A | 公開(公告)日: | 2015-06-03 |
| 發明(設計)人: | 周祖源 | 申請(專利權)人: | 中芯國際集成電路制造(上海)有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336;H01L21/28 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 晶體管 形成 方法 | ||
1.一種晶體管的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底;
在所述半導體襯底上形成界面層;
在所述界面層上形成高K柵介質層;
在所述高K柵介質層上形成帽蓋層;
在所述帽蓋層上形成金屬柵極;
在形成帽蓋層之后,對所述界面層和所述高K柵介質層進行無氧致密化處理。
2.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述無氧致密化處理為激光退火工藝。
3.如權利要求2所述的形成方法,其特征在于,所述激光退火工藝在惰性氣體或者氮氣的氣氛中進行,所述激光退火工藝的退火時間范圍為0.25毫秒~1毫秒,所述激光退火工藝的退火溫度范圍為600℃~1100℃。
4.如權利要求3所述的形成方法,其特征在于,所述激光退火工藝采取固定激光光斑且移動半導體襯底的方式進行,所述激光光斑為長為5mm~8mm且寬為125μm的長方形,或者所述激光光斑為長為8mm~12mm且寬為75μm的長方形。
5.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,在所述高K柵介質層上形成所述帽蓋層之后,且在對所述界面層和所述高K柵介質層進行無氧致密化處理之前,還包括:在所述帽蓋層上形成偽柵極。
6.如權利要求5所述的形成方法,其特征在于,在所述帽蓋層上形成所述偽柵極之后,且在對所述界面層和所述高K柵介質層進行無氧致密化處理之前,還包括:去除所述偽柵極。
7.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述界面層的材料為二氧化硅或者含氮二氧化硅,厚度范圍為
8.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述高K柵介質層的材料為氧化鉿、氧化鉿硅、氮氧化鉿硅、氧化鑭、氧化鋯、氧化鋯硅、氧化鈦、氧化鉭、氧化鋇鍶鈦、氧化鋇鈦、氧化鍶鈦或氧化鋁中的一種或者多種,厚度范圍為
9.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述帽蓋層的材料為氮化鈦、氮化鉈和氮化鎢中的一種或者多種,厚度范圍為
10.如權利要求1所述的形成方法,其特征在于,所述半導體襯底表面具有氧化層,在所述半導體襯底上形成界面層之前,還包括步驟:去除所述氧化層直至暴露出所述半導體襯底表面。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





