[發(fā)明專利]一種換熱管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310611376.1
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103591820A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山德泰新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱管。

背景技術(shù)

當(dāng)今電子產(chǎn)品傾向于輕薄短小方向發(fā)展，元器件的發(fā)熱量隨著配置功率的增加也越來越高，具有高導(dǎo)熱率、良好等溫性、快速熱響應(yīng)、小結(jié)構(gòu)尺寸的微小型熱管已成為電子產(chǎn)品散熱的理想導(dǎo)熱元件。而微型熱管的傳熱性能主要取決于熱管內(nèi)部的吸液芯結(jié)構(gòu)，因此，微熱管的吸液芯和傳熱性能的優(yōu)化改進(jìn)一直是國內(nèi)外學(xué)者的研究熱點(diǎn)。

槽道熱管作為最廣泛使用的吸液芯結(jié)構(gòu)之一，其結(jié)構(gòu)對于傳熱性能的影響也進(jìn)行了大量研究，根據(jù)現(xiàn)有研究發(fā)現(xiàn)，短溝槽管的熱流量較小，但熱響應(yīng)速率及抗重力效果較好，長溝槽熱管的熱流量大，但熱響應(yīng)速率及抗重力效果不如短溝槽管。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種換熱管，能夠使得系統(tǒng)將長溝槽管與短溝槽管優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行融合，在長溝槽管的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高了熱流量，熱響應(yīng)速度及抗重力效果具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種換熱管，包括：中空的光面管，所述光面管的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個長溝齒，在相鄰的長溝齒之間設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括長溝槽，在長溝齒上設(shè)置有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括至少一個短溝槽。

其中，所述短溝槽開設(shè)在長溝齒上部的齒頂部上。

其中，所述短溝槽頂部的兩側(cè)分別連接有短溝齒。

其中，所述長溝齒與軸線呈0-45°的夾角，所述短溝齒與軸線呈0-45°的夾角。

其中，所述長溝槽的齒頂角□1的范圍是0°-30°，所述短溝槽的齒頂角□2的角度范圍是0°-30°。

其中，所述長溝槽的槽寬w1范圍是0.1～0.25mm，所述短溝槽的槽寬w2范圍是0.02～0.10mm。

其中，所述長溝槽齒高h(yuǎn)1為0.15～0.3mm，短溝槽齒高h(yuǎn)2為0.02～0.15mm。

其中，所述長溝槽和短溝槽的截面形狀為是矩形或梯形的一種。

其中，所述換熱管的材質(zhì)為銅、鋁、鈦、鋼金屬中的一種。

本發(fā)明的有益效果是：具有“城墻”型齒的換熱管增加了短溝槽的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，軸向傳熱功率提高了5%左右；內(nèi)表面?zhèn)鳠崦娣e增加，徑向吸熱（蒸發(fā)段）、散熱（冷凝段）功率提高了10%左右；短溝槽的毛細(xì)壓頭是長溝槽管的3倍左右，提高了熱管的熱響應(yīng)速率以及抗重力效果；長溝槽管的齒頂寬度縮小了約一半，拉薄了冷凝液膜厚度，減少了冷凝熱阻，提高了冷凝傳熱功率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的長溝齒管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的換熱管的剖視圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的換熱管的生產(chǎn)模具的示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

101、光面管；102、長溝槽；103、齒頂部；104、短溝槽；105、短溝齒；201、光面管；202、長溝槽；203、長溝齒；301、長溝齒具；302、短溝齒具；401、第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；402、第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，附圖為現(xiàn)有技術(shù)的長溝齒管的結(jié)構(gòu)示意圖，該長溝齒管包括中空的光面管201，所述光面管201的內(nèi)壁上均布有多個長溝齒203，所述相鄰的長溝齒203之間具有毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)由長溝槽組成；且該長溝齒管為業(yè)內(nèi)所熟知的旋壓成型。

如圖2-4所示，本實(shí)施例提供了一種換熱管，包括：中空的光面管101，所述光面管101的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有多個長溝齒，在相鄰的長溝齒之間設(shè)置有第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括長溝槽102，在長溝齒上設(shè)置有第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)包括至少一個短溝槽104。

具體應(yīng)用時的，所述短溝槽104可以開設(shè)在長溝齒上部的齒頂部103上。所述短溝槽104也可以開設(shè)在長溝槽102的底面上?；蛘吒鶕?jù)散熱的情況在齒頂部103和長溝槽102的底面上分別開設(shè)至少一條短溝槽104。

所述短溝槽104頂部的兩側(cè)分別連接有短溝齒105。

所述長溝齒和所述短溝齒105均與換熱管的軸心線呈夾角，所述長溝齒與軸線呈0-45°的夾角。所述短溝齒105與軸線呈0-45°的夾角。