[發明專利]一種高光相紙原紙及其制造方法

無效

• 申請號: 201310610712.0
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103603228A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張求榮;童樹華;王海毅;李杰;何紅梅
• 申請（專利權）人: 浙江金昌紙業有限公司
• 主分類號: D21H17/65
• 分類號: D21H17/65;D21H27/00
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 劉國智

技術領域

本發明屬于造紙技術領域，特別涉及一種高光相紙原紙及其制造方法。

背景技術

隨著計算機產業的飛速發展，數碼顯像及輸出技術日新月異，數碼打印已走進千家萬戶，數碼技術的發展使高光澤數碼相紙的應用越來越廣泛。

高光相紙質量的優劣及使用性能的好壞在很大程度上受相紙原紙的影響，質優的高光相紙要求相紙原紙必須有良好的挺度、強度，較好的勻度、不透明度和較低的邊緣滲透性，非常高的白度、平滑度和透氣度。

現有的多數相紙原紙的白度不高，導致涂布后的高光相紙經不起時間和氣候條件的考驗，保存性大大降低。因此，開發質量更優的高光相紙原紙越來越受到重視。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種高光相紙原紙及其制造方法，利用針葉木漿、闊葉木漿和二次纖維混合漿料，加入特定的化學助劑抄造高光相紙原紙。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種高光相紙原紙及其制造方法，定量為100～200g/m²，厚度為0.10～0.25mm，抗張強度為4～7kN/m，撕裂度為500～800mN，平滑度為90～130s，緊度0.8～0.98g/cm³，縱向挺度1.5～3.5mN·m，吸水性為15～24g/m²，白度為80～110%。

本發明還提供了所述高光相紙原紙的制造方法，將針葉木漿、闊葉木漿和二次纖維混合后，添加輕質碳酸鈣、烷基烯酮二聚體（AKD）、熒光增白劑VBL、雙醛淀粉和聚酰胺環氧氯丙烷為化學助劑，經濕法造紙工藝成紙。

所述針葉木漿為漂白硫酸鹽針葉木漿，重量比50%～70%，所述闊葉木漿為漂白闊葉木漿，重量比20%～45%，二次纖維重量比5%～15%，三種漿料混合后，打漿到35～45°SR。

所述輕質碳酸鈣、AKD、熒光增白劑VBL、雙醛淀粉和聚酰胺環氧氯丙烷的添加量分別為混合漿料總重量的15%、0.3%、0.4%、1%、0.2～1%。

所述聚酰胺環氧氯丙烷的制備過程是：將己二酸、三乙烯四胺和對甲基苯磺酸按摩爾比為1∶1.5∶1.02的比例混合均勻，控制溫度為150～175℃，

連續反應合成聚酰胺預聚體，在合成的聚酰胺預聚體中加入蒸餾水，降溫至40℃后加入甲基丙烯酸，其添加量為己二酸的10%，攪拌均勻后恒壓下滴加環氧氯丙烷，滴加量為己二酸的1.5倍，加熱保溫，當粘度達到100～150mPa·s時調節pH值至3～5之間終止反應制得。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

闊葉木漿的加入可以大大改善紙的光學性質，賦予紙頁均勻的結構和平滑的表面，減少光澤度的兩面差。少量二次纖維的配合使用能夠賦予高光相紙原紙較高的尺寸穩定性。

自制的聚酰胺環氧氯丙烷與雙醛淀粉配合使用，能夠顯著地提高高光相紙原紙的防水性能，方便后續加工和高光相紙的使用。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的實施方式。

實施例1

將重量百分比55%的針葉木漿、35%的闊葉木漿和10%二次纖維配比打漿，打漿度為40°SR。在紙漿中加入輕質碳酸鈣、AKD、熒光增白劑VBL、雙醛淀粉和自制聚酰胺環氧氯丙烷，添加比例分別為混合漿料總重量的15%、0.3%、0.4%、1%及0.5%。然后經過紙頁成型、壓榨脫水及真空干燥制得原紙。

所得成品原紙經測定，定量為100～180g/m²，厚度為0.10～0.20mm，抗張強度為4～6kN/m，撕裂度為500～700mN，平滑度為95～120s，緊度0.83～0.96g/cm³，縱向挺度1.6～3.5mN·m，吸水性為15～22g/m²，白度為90～110%。

實施例2

將重量百分比65%的針葉木漿、30%的闊葉木漿和5%二次纖維配比打漿，打漿度為40°SR。在紙漿中加入輕質碳酸鈣、AKD、熒光增白劑VBL、雙醛淀粉和自制聚酰胺環氧氯丙烷，添加比例分別為混合漿料總重量的15%、0.3%、0.4%、1%及0.5%。然后經過紙頁成型、壓榨脫水及真空干燥制得原紙。