[發(fā)明專利]一種細(xì)粒金紅石的拋尾脫泥工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310610609.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103623916A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王軍;程宏偉;覃文慶;胡岳華;姜濤;趙紅波;劉貝;邱冠周;張麟;王勇;曾祥龍;甘宏才;黃瑞強(qiáng);湯雁斌;李全德;孫小俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué);大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B1/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金紅石礦浮選前的預(yù)處理，具體為一種細(xì)粒金紅石浮選前的拋尾脫泥工藝。

背景技術(shù)

天然金紅石由于Ti0₂含量高、雜質(zhì)少，是氯化法鈦白粉和海綿鈦的理想原料，但是金紅石礦選礦技術(shù)的突破一直是解決我國天然金紅石的開發(fā)利用問題的關(guān)鍵。我國天然金紅石礦86%屬原生礦，原生礦品位低、嵌布粒度細(xì)、礦物組成及嵌布關(guān)系復(fù)雜，這決定了金紅石礦的選礦要采用重選、浮選、磁選、電選、化學(xué)選礦等不同組成的聯(lián)合選礦工藝，才能得到高質(zhì)量的金紅石精礦產(chǎn)品。大量的研究結(jié)果表明，我國原生金紅石礦的難選還體現(xiàn)在：由于礦石風(fēng)化嚴(yán)重，原礦中含有大量原生礦泥和次生礦泥，礦泥的存在，對金紅石的選別帶來了不同程度的影響，尤其是對浮選的影響，有關(guān)金紅石浮選的研究結(jié)果直接或間接說明，礦泥對金紅石礦的浮選影響大，甚至造成浮選難以實(shí)現(xiàn)。所以，如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等問題，是目前我國細(xì)粒金紅石礦選礦存在的難題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種有益于金紅石浮選且降低選礦成本的細(xì)粒金紅石浮選前的拋尾脫泥工藝。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：一種細(xì)粒金紅石拋尾脫泥工藝，包括下列步驟：

（1）將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；

（2）將（1）得到的金紅石礦顆粒用磨礦機(jī)磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；

（3）將所述礦漿通入強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；

（4）將所述非磁性礦物進(jìn)行重選脫除礦泥得到金紅石精選礦。

進(jìn)一步地，其中步驟（1）中所述金紅石原礦含有大量鈦鐵礦、石榴石和角閃石等磁性礦物，屬于我國原生難選金紅石礦，該類礦石風(fēng)化嚴(yán)重，原礦中含有大量原生礦泥和次生礦泥，礦泥的存在，對金紅石的選別帶來了不同程度的影響，尤其是對浮選的影響，而本發(fā)明消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等問題。

作為優(yōu)選，其中步驟（1）中所述給礦粒度為3mm，粒度太大不利于后續(xù)的磨礦；粒度太小，由于原礦中粉礦較多或風(fēng)化嚴(yán)重，這樣會(huì)帶入更多的無用礦泥；所以適宜的給礦粒度很重要，在破碎篩分前還可增加洗礦作業(yè)預(yù)先分出細(xì)粒礦石，避免過磨并減少入磨礦量。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，其中步驟（2）中所述粒度為200目，這樣的粒度可使金紅石基本單體充分解離，由于金紅石礦中含有大量石榴石、鈦鐵礦、角閃石等磁性礦物，且金紅石常和這些礦物互相包裹共生，所以磨礦過程中，要保證金紅石充分解離，這樣磨礦產(chǎn)品進(jìn)入磁選后金紅石不會(huì)損失太多，有助于后續(xù)的磁選分離；再配制濃度為30%的礦漿，濃度太高不利于磁選，濃度太低選出的量就會(huì)太少。

作為優(yōu)選，其中步驟（3）中所述強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為600～900mT，在這種磁場強(qiáng)度可使磁性礦物和非磁性礦物很快分離，磁性礦物為鈦鐵礦、石榴石以及角閃石等礦物，可以通過進(jìn)一步分選綜合回收其中的鈦鐵礦、石榴石等副產(chǎn)物。

作為優(yōu)選，其中步驟（4）中所述重選脫泥選用螺旋溜槽，因?yàn)榉谴判援a(chǎn)品中含大量礦泥，所以選用螺旋溜槽可以降低重選脫泥時(shí)金紅石的損失，回收粒度相對較粗的金紅石；并進(jìn)行兩次重選，這樣可以更好的脫除對浮選影響較大的礦泥。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述兩次重選，第一次重選添加沖洗水30ml/s，?第二次重選不加沖洗水，這樣可使重選的效果更好，在脫泥的同時(shí)大大減少了金紅石的損失，得到純度較高的精選礦。

本發(fā)明采用的原礦為含金紅石2%左右的金紅石礦，通過以上步驟，強(qiáng)磁場拋尾，可以拋尾19～27%，再通過復(fù)合重選脫泥11～20%，最終拋尾產(chǎn)率達(dá)30～47%，金紅石損失10～15%，減少進(jìn)入浮選量，大大降低了選礦成本。本發(fā)明結(jié)合金紅石礦的工藝礦物學(xué)特性，采用既簡單又低成本的工藝流程，實(shí)現(xiàn)了原生金紅石礦低損失粗選拋尾，得到浮選前高指標(biāo)的金紅石精礦，最終解決了目前我國細(xì)粒金紅石礦選礦存在的如何消除和減少礦泥對金紅石浮選的影響，如何在保證金紅石高回收率的前提下，大量粗選拋尾，從根本上降低選礦成本、提高選別指標(biāo)等難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式