[發明專利]一種磁選拋尾重選脫泥細粒浮選的金紅石選礦方法

有效

• 申請號: 201310610574.6
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103586124A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 王軍;程宏偉;覃文慶;胡岳華;姜濤;劉貝;趙紅波;邱冠周;張麟;王勇;曾祥龍;甘宏才;湯雁斌;李全德;孫小俊
• 申請（專利權）人: 中南大學;大冶有色金屬集團控股有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 姚迎新

技術領域

本發明涉及一種金紅石選礦方法，具體為一種采用磁選拋尾、重選脫泥、細粒浮選的金紅石選礦方法。

背景技術

我國天然金紅石資源儲量較大，但于原礦品位較低，粒度細，嵌布關系復雜，為復雜難選礦石。如何提高原生金紅石礦綜合利用水平，實現金紅石高效分選，為世界性難題。這一技術的研究和突破，對我國金紅石資源的開發和利用有著重要影響，對于解決國家對鈦資源需求，意義重大。我國原生金紅石礦屬難選金紅石礦，其特點是：(1)原礦品位較低，含金紅石TiO₂一般在2~4%左右；(2)金紅石礦中常伴生有鈦鐵礦、石榴石、綠泥石以及蛭石、云母、角閃石等片狀礦物；(3)金紅石與其他礦物嵌布關系復雜，粒度一般為0.?01～0.2mm不等，屬細粒、微細粒不均勻嵌布，粒度區間大；(4)礦石易泥化，選礦過程中常含大量的原生礦泥和次生礦泥；(5)礦石常含有影響金紅石精礦質量的硫、磷等雜質元素；(6)金紅石礦中含有較大磁性礦物如鈦鐵礦、石榴石、角閃石等，鈦鐵礦中的Ti³⁺、Fe²⁺，石榴石中的Fe²⁺、Al³⁺，角閃石中的Fe²⁺、Al³⁺、Mg²⁺等與金紅石中Ti⁴⁺同藥劑競爭吸附，減小藥劑的選擇性，增加藥耗。我國金紅石礦得不到合理開發利用的主要原因是：(1)金紅石選廠規模太小、成本過高；(2)選礦工藝落后、設備陳舊；(3)金紅石礦綜合利用利用率低；(4)金紅石礦分選技術難度大。

我國金紅石礦的特點決定了金紅石的選礦要采用重選、浮選、磁選、電選、化學選礦等不同組成的聯合選礦工藝，才能得到高品質的金紅石精礦產品。浮選是實現復雜原生金紅石礦高效分離的重要手段，但是浮選成本較高，所以，要從根本上降低選礦成本、提高選別指標，必須在保證金紅石回收率較高的前提下，先大量粗選拋尾，然后選用合適浮選流程對金紅石進行分選是解決這一難題的有效途徑。

目前金紅石的選礦粗選拋尾主要采用磨礦后直接重選拋尾和磁選拋尾。由于金紅石粒度細，而脈石礦物粒度較粗，重選過程中等降現象嚴重導致金紅石損失大，并且金紅石粒度細，多采用搖床才能獲得較好的分選效果；磁選拋尾主要采用磨礦后直接磁選，金紅石嵌布粒度較細，為減少金紅石損失需磨至較細粒級，使金紅石充分解離，而金紅石礦風化嚴重，含大量原生礦泥，磨礦過程中又產生大量的次生礦泥，大量礦泥的存在惡化了浮選效果，并消耗大量藥劑，所以浮選前又要加入螺旋溜槽脫泥操作。所以現有的金紅石的選礦粗選拋尾工藝復雜、成本較高、選礦效果不佳，金紅石回收率較低。

發明內容

針對上述現有技術的缺點，本發明提供一種工藝流程簡單、成本低的采用磁選拋尾、重選脫泥、細粒浮選的金紅石選礦方法。

本發明解決上述技術問題采用以下技術方案：一種磁選拋尾重選脫泥細粒浮選的金紅石選礦方法，包括下列步驟：

（1）將金紅石原礦破碎篩分至一定的磨礦給礦粒度；

（2）將（1）得到的金紅石礦顆粒用磨礦機磨至一定粒度后再配制成一定濃度的礦漿；

（3）將所述礦漿通入強磁選機進行分離，分別得到磁性礦物和非磁性礦物；

（4）將所述非磁性礦物進行重選脫除礦泥得到精選礦，再將精選礦脫水至一定濃度；

（5）將脫水后的精選礦進行浮選作業，添加脈石礦物抑制劑、金紅石活化劑、捕收劑和起泡劑，浮選金紅石，粗選后進行1～2次精選和掃選得到浮選金紅石粗精礦；

（6）將所述金紅石粗精礦通過磁選除去磁性雜質，然后再通過焙燒酸洗除去硫磷雜質，最后得到高品位金紅石精礦。

進一步地，其中步驟（1）中所述金紅石原礦含有大量鈦鐵礦、石榴石和角閃石等磁性礦物，屬于我國原生難選金紅石礦，現有技術很難從這些難選礦物中選得高品位金紅石礦精礦，而本發明解決了這一難題。

作為優選，其中步驟（1）中所述給礦粒度為3mm，粒度太大不利于后續的磨礦；粒度太小，由于原礦中粉礦較多或風化嚴重，這樣會帶入更多的無用礦泥；所以適宜的給礦粒度很重要，在破碎篩分前還可增加洗礦作業預先分出細粒礦石，避免過磨并減少入磨礦量。