[發(fā)明專利]一種采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310610412.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-11-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103667375A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘇雪鋒;馮軍偉;侯銀臣;游倩倩;楊銘乾;王文;刁大鵬;杜小波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 鄭州市中食農(nóng)產(chǎn)品加工研究院 |
| 主分類號(hào): | C12P7/58 | 分類號(hào): | C12P7/58;C12R1/685 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450001 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 采用 曲霉 發(fā)酵 法制 葡萄糖 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及葡萄糖酸鈉的制備方法,特別涉及采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法。?
背景技術(shù)
葡萄糖酸鈉又稱五羥基己酸鈉,是一種白色或淡黃色結(jié)晶粉末,易溶于水微溶于醇,不溶于醚。葡萄糖酸鈉是葡萄糖的深加工產(chǎn)品,也是制備葡萄糖酸內(nèi)酯、葡萄糖酸鹽(鋅、銅、亞鐵鹽)等的基礎(chǔ)原料,在食品工業(yè)可用作營(yíng)養(yǎng)增補(bǔ)劑、固化劑、緩沖劑等。?
近些年國(guó)內(nèi)葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)量不斷增加,這些廠家大都采用化學(xué)的方法合成葡萄糖酸鈉,如均相化學(xué)氧化法,電解氧化法,多相催化氧化法等。國(guó)內(nèi)許多廠家對(duì)葡萄糖酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量不夠重視,一味追求產(chǎn)量,產(chǎn)品普遍存在含水量高、粒度較小、色澤和產(chǎn)品純度不夠等問題。因此,國(guó)內(nèi)大量葡萄糖酸鈉產(chǎn)品主要用于建筑、水處理和清洗工業(yè)中,用于食品和醫(yī)藥中的產(chǎn)品較少。?
化學(xué)方法生產(chǎn)葡萄糖酸鈉普遍面臨著質(zhì)量不易控制、耗能大、污染嚴(yán)重,并且葡萄糖酸鈉產(chǎn)品中,有可能會(huì)有重金屬污染,這些弊端,使得企業(yè)生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品達(dá)不到食品安全與醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。?
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法,能夠避免產(chǎn)品中引入重金屬,保證食品安全,并具有成本低,質(zhì)量易控制,無廢水、廢氣的優(yōu)點(diǎn)。?
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:本發(fā)明采用黑曲霉發(fā)酵法制備葡萄糖酸鈉的方法,包括以下步驟:(1)制糖:以(玉米、小麥、大米、紅薯、土豆)淀粉為原料,配制24-26%(干基淀粉w/%)的淀粉乳,調(diào)pH值6.2-6.4,加入耐高溫α-淀粉酶12-14U/g,同時(shí)加入少量CaCl2,用量為干淀粉的0.1-0.3%,噴射液化,供料泵壓力0.4-0.5MPa,噴射溫度100-105℃,維持罐溫95-105℃,維持時(shí)間25-30min,降低溫度60±2℃,調(diào)pH4.5-4.8,加糖化酶100-300U/g,連續(xù)攪拌20-25h,經(jīng)雙酶法水解成葡萄糖,過濾后成為糖化液;(2)發(fā)酵:糖化液采用活性炭脫色,活性炭用量2-4%,溫度80-85℃,時(shí)間20-25min,pH4.4-4.8,脫色后經(jīng)板框過濾,去除10μm以上的炭粉,再經(jīng)Pe高分子微孔過濾器去除10μm以下活性炭顆粒,然后送入配料罐,加入輔料NH4H2PO40.5-0.8g/L、KH2PO40.2-0.5g/L、MgSO4·7H2O0.2-0.5g/L,經(jīng)連續(xù)滅菌,115℃維持20-30min,降溫30±2℃進(jìn)入發(fā)酵罐,然?后再接入黑曲霉(本單位實(shí)驗(yàn)室篩選得到)進(jìn)行發(fā)酵,發(fā)酵液與通入無菌空氣量為1:1-1.5,發(fā)酵溫度30±2℃,攪拌速度250-300r/min,pH5.8-6.2;(3)提取:將第二步發(fā)酵得到的葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行脫色,脫色溫度80±2℃,活性炭用量0.4-0.6%,脫色時(shí)間30-35min,脫色后經(jīng)板框過濾和Pe高分子微孔過濾器過濾去除活性炭和黑曲霉菌絲體,離心(3000-4000r/min)分離得到上清液,上清液真空濃縮至濃度60-80%,靜置冷卻結(jié)晶4-6h,離心(3000-4000r/min)得到葡萄糖酸鈉晶體,上清液返回到濃縮結(jié)晶罐中,葡萄糖酸鈉晶體于60-80℃條件下烘干。?
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),能夠避免產(chǎn)品中引入重金屬,保證食品安全,而且產(chǎn)品質(zhì)量易控制,生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣;本發(fā)明利用微生物固定化技術(shù),通過優(yōu)化發(fā)酵過程,尋找廉價(jià)碳源的方式,不僅降低生產(chǎn)成本,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。?
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。?
具體實(shí)施方式
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于鄭州市中食農(nóng)產(chǎn)品加工研究院,未經(jīng)鄭州市中食農(nóng)產(chǎn)品加工研究院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
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