[發明專利]一種陶器內壁釉料及其制成的內釉

無效

• 申請號: 201310610331.2
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103693989A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 劉新安
• 申請（專利權）人: 劉新安
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于陶器釉料技術領域，具體涉及一種陶器內壁釉料及其制成的內釉。

背景技術

釉是一種覆蓋在陶瓷表面的玻璃質薄層，已廣泛應用于陶瓷制品，具有悠久的歷史，應用于各個領域。各種陶瓷品正在進入千家萬戶，因此亟需研制一種對人體無害、持久性好、防永久滲漏的釉料。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陶器內壁釉料及其制成的內釉。

基于上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種陶器內壁釉料，由以下重量份的各原料組成：長石5～15份、白云石10～15份、滑石5～10份、高嶺土15～20份、石英5～15份、碳酸鋇5～15份、黃河泥15～25份（河南省三門峽段）和乳白熔塊10～15份（購自淄博博山金明色油料廠）。

較好的，由下述重量份的各原料組成：

長石10份、白云石12份、滑石8份、高嶺土17份、石英10份、碳酸鋇10份、黃河泥20份和乳白熔塊13份。

所述陶器內壁釉料的制備方法：按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時間為45-50小時，球磨細度是230-260目篩。

所述濕法球磨中料︰球︰水的比例為1︰2︰1。

由上述陶器內壁釉料制成的內釉：按配比稱取上述各原料，混合；濕法球磨，球磨時間為45-50小時，球磨細度是230-260目篩，球磨后得釉漿；將釉漿施釉至坯體內部，入窖，在1100～1200℃、經過24～72小時燒制即為成品，燒成之后內釉的顏色為乳白色。

燒成時間及燒成溫度：燒成一般分三種燒法，如果采取煤炭窯爐燒成法，則烤干排濕過程較慢，需要三天時間完成，切要視窯爐大小而定；電窯燒成即24小時完成（前三小時溫度控制在50-200℃）；如采用液化氣燒成則需要40小時完成（以上窯爐大小均按0.5立方計算）。

施釉方法：采用輪釉法。

長石：長石是釉料中最重要的原料之一，可以使釉料有較低的熔點，且可將鉀鈉元素以不溶性礦物的形式混入釉中，在效果上也是優于天然熔塊，只要元素含量比例恰當，甚至單一長石即可作為釉方。

白云石：含有幾近等量的碳酸鈣(CaCO₃₎和碳酸鎂(MgCO₃)。在釉料的配置上，同時提供了鎂與鈣兩種元素、可以作為一種助溶劑，并兼具括寬與降低燒成溫度的功能。

滑石（talc）：主要提供的物質是氧化鎂，它的耐火性大，在高溫釉中，氧化鎂可產生光滑、透明、奶油似的釉面，但氧化鎂一旦過量釉面會產生干澀，而且極可能有蜷縮及針孔之類的毛病出現。?

高嶺土（kaolin）：主要是提供氧化鋁（Al₂O₃）成分，還提供少部分的二氧化硅。氧化鋁含量多，則可提高釉的粘度，使釉固著于坯體且不易流走，但同時會升高釉的燒成溫度，而且將影響到釉的聚散作用，使結晶較難產生。

石英（quartz）：石英的化學組成是純粹的二氧化硅（SiO₂）。釉料中，石英粉末經常被大量使用，尤其在色澤清亮光滑的釉里，它還能加強釉面的硬度、抗酸堿度與耐久性。

碳酸鋇：在釉的配料中，通常只用少許當量的碳酸鋇，因為它的反應慢，又具耐火性質，常產生黯淡無光的結果，因此碳酸鋇一般用于制造無光釉。

黃河泥：是黃河交匯處（即有三支河流匯聚的地方才能產生漩渦，有旋渦的地方就能產生大量的積泥）產生的淤泥，含多種金屬元素，易熔，塑型強而且顆粒細微。黃河泥粘土和高嶺土，在特性上是相鋪而常配使用于坯體中。

乳白熔塊：可以作為溶劑，將一部分難溶物料預先溶化，成為玻璃狀。主要優點是可以讓許多難溶性原料加入釉料的配方中；使有毒性原料無毒，以免傷害人體。

本發明的優點為：對人體無害、持久性好、防永久滲漏。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明的技術方案做進一步詳細說明，但本發明的保護范圍并不局限于此。

實施例1

一種陶器內壁釉料，由下述各原料組成：長石100g、白云石120g、滑石80g、高嶺土170g、石英100g、碳酸鋇100g、黃河泥200g和乳白熔塊130g。

上述陶器內壁釉料的制備方法：按配比稱取上述各原料，混合；以料︰球︰水=1︰2︰1的比例投入球磨罐球磨，球磨時間為48小時，球磨細度是250目篩。