[發明專利]復合涂層銑刀的制備方法

無效

• 申請號: 201310610232.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103628027A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 金建華
• 申請（專利權）人: 常熟市勁力工具有限公司
• 主分類號: C23C14/16
• 分類號: C23C14/16;C23C14/06;C23C14/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及復合涂層銑刀的制備方法。

背景技術

目前銑刀的硬度都不太高，而且銑刀表面的耐磨損性和耐腐蝕性都不理想。

發明內容

本發明的目的在于提供一種復合涂層銑刀的制備方法，其制備的銑刀不但硬度高，而且銑刀表面的耐磨損性和耐腐蝕性都得到提高。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種復合涂層銑刀的制備方法，包括如下步驟：

1）將銑刀在溫度為540～550℃、轉速為7～9rpm、氬氣環境下進行輝光清洗，在其表面沉積厚度為290～300納米的鉬結合層；

2）在偏壓-350～-340V、氣壓3～4Pa、氮氣環境下，鉬結合層上沉積厚度為450～460納米的氮化鉬過渡層；

3）在偏壓-350～-340V、氣壓7～8Pa、氮氣環境下，氮化鉬過渡層上沉積厚度為8～9微米的耐磨層，該耐磨層為氮鋁化鈦層和氮化鉬層交替構成；

4）自然冷卻，得具有復合涂層的銑刀。?

本發明的優點和有益效果在于：提供一種復合涂層銑刀的制備方法，其制備的銑刀不但硬度高，而且銑刀表面的耐磨損性和耐腐蝕性都得到提高。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種復合涂層銑刀的制備方法，包括如下步驟：

1）將銑刀在溫度為550℃、轉速為9rpm、氬氣環境下進行輝光清洗，在其表面沉積厚度為290～300納米的鉬結合層；

2）在偏壓-340V、氣壓4Pa、氮氣環境下，鉬結合層上沉積厚度為460納米的氮化鉬過渡層；

3）在偏壓-340V、氣壓8Pa、氮氣環境下，氮化鉬過渡層上沉積厚度為9微米的耐磨層，該耐磨層為氮鋁化鈦層和氮化鉬層交替構成；

4）自然冷卻，得具有復合涂層的銑刀。

實施例2

一種復合涂層銑刀的制備方法，包括如下步驟：

1）將銑刀在溫度為540℃、轉速為7rpm、氬氣環境下進行輝光清洗，在其表面沉積厚度為290納米的鉬結合層；

2）在偏壓-350V、氣壓3Pa、氮氣環境下，鉬結合層上沉積厚度為450納米的氮化鉬過渡層；

3）在偏壓-350V、氣壓7Pa、氮氣環境下，氮化鉬過渡層上沉積厚度為8微米的耐磨層，該耐磨層為氮鋁化鈦層和氮化鉬層交替構成；

4）自然冷卻，得具有復合涂層的銑刀。

實施例3

一種復合涂層銑刀的制備方法，包括如下步驟：

1）將銑刀在溫度為545℃、轉速為8rpm、氬氣環境下進行輝光清洗，在其表面沉積厚度為295納米的鉬結合層；

2）在偏壓-345V、氣壓3.4Pa、氮氣環境下，鉬結合層上沉積厚度為455納米的氮化鉬過渡層；

3）在偏壓-345V、氣壓7.8Pa、氮氣環境下，氮化鉬過渡層上沉積厚度為8.9微米的耐磨層，該耐磨層為氮鋁化鈦層和氮化鉬層交替構成；

4）自然冷卻，得具有復合涂層的銑刀。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。