[發明專利]一種生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法

有效

• 申請號: 201310610083.1
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103786073A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 陳志強;周洪強;包淑娟;付長浩
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 林志堅

1.?一種生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：采用磁力驅動磨削的方法生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭；具體的方法為：所述高爾夫球頭（1）腔體中待磨削區放置表面具有磨料（2）的磨削轉子，高爾夫球頭（1）外部設置一個高速旋轉旋轉工作軸（6），對應磨削轉子的旋轉工作軸（6）端設有驅動磁鐵（4），由驅動裝置帶動所述旋轉工作軸（6）的驅動磁鐵（4）使磨削轉子同步旋轉，所述旋轉的磨削轉子形成高爾夫球頭（1）的待磨削區腔體厚度的多點減薄磨削。

2.根據權利要求1所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述旋轉的磨削轉子對高爾夫球頭（1）的待磨削區腔體厚度的多點減薄磨削方法為：將高爾夫球頭（1）固定，驅動裝置的磨削路徑設置為三坐標或四坐標或五坐標移動，這時磨削轉子由所述旋轉工作軸（6）的驅動磁鐵（4）帶動，獲取高爾夫球頭（1）磨削區腔體厚度的多點減薄磨削。

3.根據權利要求1所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述旋轉的磨削轉子對高爾夫球頭（1）的待磨削區腔體厚度的多點減薄磨削另一替換方法為：將驅動裝置固定，高爾夫球頭（1）的固定裝置按照設計路徑移動，使磨削轉子由所述旋轉工作軸（6）的驅動磁鐵（4）帶動磨削轉子旋轉，獲取高爾夫球頭（1）磨削區腔體厚度的多點減薄磨削。

4.根據權利要求1所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述旋轉的磨削轉子對高爾夫球頭（1）的待磨削區腔體厚度的多點減薄磨削第三替換方法為：驅動裝置和高爾夫球頭（1）的固定裝置按照設計路徑進行三坐標或四坐標或五坐標移動，使驅動磁鐵（4）自身旋轉從而帶動磨削轉子旋轉，獲取高爾夫球頭（1）磨削區腔體厚度的多點減薄磨削。

5.根據權利要求1所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述表面具有磨料（2）的磨削轉子，在所述磨削轉子的中部設有轉子磁鐵（3），在轉子磁鐵（3）的下表面設有磨料（2）；或在轉子磁鐵（3）的上、下表面均設有磨料（2）；或在轉子磁鐵（3）外部的至少四面包裹磨料（2）。

6.根據權利要求5所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述至少四面包裹磨料（2）的轉子磁鐵（3）結構為：所述磨料（2）結構整體設計成中心部位前后貫通的長方體空心槽式空腔結構，轉子磁鐵（3）固定在所述空心槽的空腔內，磨料（2）的四個表面設計成曲面。

7.根據權利要求6所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述磨料（2）的空心槽為方形槽結構，所述方形槽的過度圓角為R0.5～R3?mm；端部磨料厚度為1～5mm；磨料曲面半徑按球頭頂蓋的曲面半徑制備，實現轉子磨削時磨料表面能與球頭頂部曲面貼合。

8.根據權利要求6所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述磨料（2）材質包括拋光磨料或人造磨料中的任意一種。

9.根據權利要求6所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述轉子磁鐵（3）材質為燒結釹鐵硼永磁材料，形狀為長方體磁鐵，轉子磁鐵（3）尺寸根據球頭內腔的空間尺寸大小進行設計和制備，并確保磨削轉子能在球頭內腔自由旋轉，磁鐵尺寸范圍分別為：長度5～50?mm寬度5～50mm、高度3～30mm。

10.根據權利要求1所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述高爾夫球頭（1）適用于非磁性材質的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭（1）。

11.根據權利要求10所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述非磁性材質的超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭（1）包含鈦合金高爾夫球頭（1）、不銹鋼高爾夫球頭（1）以及鎳金屬高爾夫球頭（1）。

12.根據權利要求1～4所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述旋轉工作軸（6）上套有支架（5），在支架（5）端部設有凹坑，驅動磁鐵（4）嵌入在所述凹坑中。

13.根據權利要求12所述的生產超薄頂蓋鑄造高爾夫球頭的方法，其特征是：所述旋轉工作軸（6）由電機及控制器（8）帶動，電機及控制器（8）設置在數控三坐標工作平臺（9）上，旋轉工作軸（6）與球頭安裝架（10）間隔設置，高爾夫球頭（1）連接所述球頭安裝架（10）。