[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保地膜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310609817.4
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103724752A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙洪明
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市豐盛塑業(yè)有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/08;C08L3/02;C08K5/053;C08K5/09;A01G13/02
• 代理公司: 北京瑞思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地膜，尤其涉及一種新型環(huán)保型地膜，屬于塑料制品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著科技的進步和塑料工業(yè)的發(fā)展，各種塑料制品廣泛應(yīng)用于社會的生產(chǎn)、生活領(lǐng)域，其中地膜是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用最為廣泛的塑料制品之一，據(jù)統(tǒng)計2013年全國地膜用量120萬噸，覆蓋栽培面積?3.5億畝。地膜的使用，給我國農(nóng)業(yè)做出重要貢獻的同時也帶來了比較嚴重的白色污染。目前我國長期覆膜的農(nóng)田土壤，平均每畝地膜殘留量在5～15公斤。

現(xiàn)行技術(shù)中，解決地膜殘留的方法主要有回收和降解兩種途徑。采用回收方式需投入大量的人力、物力，而且回收后的再利用率非常低。采用降解方式，雖然局限于降解技術(shù)的發(fā)展不夠成熟，但可有效減少地膜使用后土壤殘留，不失為現(xiàn)階段解決地膜殘留污染的最佳方式。近年來，國內(nèi)外生物基和石油基降解樹脂研發(fā)取得了重大突破，為可降解地膜開發(fā)奠定了重要基礎(chǔ)。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述需求，本發(fā)明提供了一種新型環(huán)保地膜，該地膜成分配制合理，制備工藝科學，具有良好的可降解性能以及保水保溫性能，易于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明是一種新型環(huán)保地膜，該地膜的主要成分及其百分含量配比為:低密度聚乙烯55%-65%、可降解母料25%-35%，其余為相關(guān)助劑，所述的地膜采用吹塑工藝進行制備。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的地膜的主要成分及其百分含量配比為:低密度聚乙烯58%-62%、可降解母料28%-32%，其余為相關(guān)助劑。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的可降解母料的主要成分及百分含量配比為：熱塑性淀粉50%-55%、乙烯-丙烯酸共聚物15%-18%、線性低密度聚乙烯30%-35%，其余為助劑。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的熱塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比為：超細化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液體石蠟2.5%。

在本發(fā)明一較佳實施例中，所述的助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑等。

本發(fā)明揭示了一種新型環(huán)保地膜，該地膜成分配制合理，使用性能穩(wěn)定，并具有良好的可降解性能以及保水保溫性能，符合現(xiàn)代農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明中提及的新型環(huán)保地膜中，該地膜的主要成分及其百分含量配比為:低密度聚乙烯55%-65%、可降解母料25%-35%，其余為相關(guān)助劑，所述的地膜采用吹塑工藝進行制備。

進一步說明，地膜的主要成分及其百分含量配比為:低密度聚乙烯58%-62%、可降解母料28%-32%，其余為相關(guān)助劑；可降解母料的主要成分及百分含量配比為：熱塑性淀粉50%-55%、乙烯-丙烯酸共聚物15%-18%、線性低密度聚乙烯30%-35%，其余為助劑；熱塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比為：超細化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液體石蠟2.5%；助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧劑等。

實施例

本發(fā)明提及的新型環(huán)保地膜的制備方法的具體制備過程如下：

a）制備熱塑性淀粉，熱塑性淀粉的主要成分及其百分含量配比為：超細化淀粉75%、甘油12.5%、硬脂酸10%、液體石蠟2.5%；制備過程如下：首先，將75%的超細化淀粉、4%的甘油、3.5%的硬脂酸和1%的液體石蠟添加至捏和機，捏合機升溫至80℃，高速攪拌5?分鐘；然后，按照5分鐘的間隔，分兩次將剩余的8.5%的甘油、6.5%的硬脂酸和1.5%的液體石蠟添加至捏合機，高速攪拌10min，捏合機溫度控制在85℃-90℃；最后，捏合機中冷卻，制得熱塑性淀粉；由于普通淀粉分子中含有大量羥基，分子間氫鍵的作用使其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于分解溫度，使其無法在通用塑料機械中進行熱加工，故利用甘油、硬脂酸和液體石蠟對超細化淀粉進行改性處理，使淀粉具有熱加工性能；

b）制備可降解母料，可降解母料的主要成分及百分含量配比為：熱塑性淀粉50%、乙烯-丙烯酸共聚物16%、線性低密度聚乙烯33%，其余為助劑；制備過程如下：首先，將乙烯-丙烯酸共聚物、線性低密度聚乙烯以及含鐵光敏劑依次加入混合機，混合機升溫至90℃，充分混合5-6分鐘；然后，添加熱塑性淀粉，充分混合8-10分鐘；最后，將混合料送入雙螺桿擠出機中擠出造粒，雙螺桿擠出機的螺桿長徑比為35：1，各區(qū)溫度控制在120℃左右，熔體擠出后用熱切方法進行造粒，制得的可降解母料的粒徑約為0.03mm；