[發明專利]一種防止物料偏析的方法及料倉結構

在審

• 申請號: 201310609745.3
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN104670740A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 吳旻;涂遠
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26;B65D88/28;B65D90/00;E04H7/30;E04H7/26
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

本發明涉及一種防止物料偏析的方法及料倉結構，屬于大型散料倉的制作技術領域。

背景技術

工業生產中使用的原料或產品有相當一部分為粉狀或顆粒狀散料。這些物料通常貯存于圓筒料倉內。現有的圓筒料倉大多為底部為錐形上部為圓筒狀的中空料倉。這種圓筒料倉在物料貯存的過程中，散狀物料有時會不均勻的在倉內發生粒度偏析，因而在排出的過程中產生間斷性不均勻的狀況，影響下一道生產工序對原料性能穩定性的要求。另外現有的的倉壁直接承受物料的側壓力和正壓力，因此，圓筒料倉的倉壁厚度和支撐結構比較大，造價也很高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種防止物料偏析的方法及料倉結構，可防止物料偏析，同時可減小倉壁的厚度，降低料倉的造價成本。

本發明的技術方案：

一種物料偏析的方法及料倉結構，該方法是在料倉的進料口下方設置防偏析裝置，防偏析裝置經輻條與料倉內壁連接；防偏析裝置為管狀，防偏析裝置上均布有導流孔，通過導流孔將物料均勻的撒在料倉內，以達到防止物料偏析的目的。

前述方法中，所述導流孔分層沿防偏析裝置長度方向均布，每層導流孔沿防偏析裝置的圓周均布。

根據前述方法構成的料倉結構，包括圓形料倉，圓形料倉下部為錐形底，錐形底上設有下料口，圓形料倉頂部設有進料口；圓形料倉中央設有防偏析裝置，防偏析裝置上焊接有至少兩層輻條，輻條與圓形料倉內壁焊接；防偏析裝置下端經支架與錐形底焊接。

前述料倉結構中，所述防偏析裝置為管狀，防偏析裝置上均布有導流孔；導流孔分層沿防偏析裝置長度方向均布，每層導流孔沿防偏析裝置的圓周均布。

前述料倉結構中，所述圓形料倉為鋼料倉，輻條與鋼料倉內壁焊接。

前述料倉結構中，所述圓形料倉為鋼筋混凝土料倉，輻條與鋼筋混凝土料倉中預埋的鋼筋焊接。

前述料倉結構中，所述每層輻條包括至少六根輻條，每根輻條一端與防偏析裝置放射焊接，另一端與圓形料倉內壁焊接。

前述料倉結構中，所述層與層之間的輻條交錯焊接。

與現有技術相比，本發明通過防偏析裝置上的導流孔將物料均勻分布到料倉的四周，使料倉內各個斷面的物料的粒度分布比較均勻。在物料排出時，由于料倉中心的物料先排出，這樣貯倉四周的物料又可以通過導流孔進入防偏析裝置而排出。物料在排出的過程中不同粒級的料經過混合而得到粒度組成均勻的散狀物料。另外由于增加了輻條，也加強了料倉的強度，可減小倉壁上的物料徑向的應力，使倉壁鋼板厚度降低，節省可觀的材料及制作費用。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-圓形料倉，2-錐形底，3-下料口，4-進料口，5-防偏析裝置，6-輻條，7-支架，8-導流孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。

一種物料偏析的方法及料倉結構，如圖1所示。該方法是在料倉的進料口下方設置防偏析裝置，防偏析裝置經輻條與料倉內壁連接；防偏析裝置為管狀，防偏析裝置上均布有導流孔，通過導流孔將物料均勻的撒在料倉內，以達到防止物料偏析的目的。導流孔分層沿防偏析裝置長度方向均布，每層導流孔沿防偏析裝置的圓周均布。

根據前述方法構成的料倉結構，如圖1所示。包括圓形料倉1，圓形料倉1下部為錐形底2，錐形底2上設有下料口3，圓形料倉1頂部設有進料口4；圓形料倉1中央設有防偏析裝置5，防偏析裝置5上焊接有至少兩層輻條，輻條6與圓形料倉1內壁焊接；防偏析裝置5下端經支架7與錐形底2焊接。防偏析裝置5為管狀，防偏析裝置5上均布有導流孔8；導流孔8分層沿防偏析裝置5長度方向均布，每層導流孔8沿防偏析裝置5的圓周均布。圓形料倉1為鋼料倉，輻條6與鋼料倉內壁焊接。圓形料倉1為鋼筋混凝土料倉，輻條6與鋼筋混凝土料倉中預埋的鋼筋焊接。每層輻條包括至少六根輻條6，每根輻條一端與防偏析裝置5放射焊接，另一端與圓形料倉1內壁焊接。層與層之間的輻條6交錯焊接。

實施例