[發(fā)明專利]框架式筒倉、制造方法及所用設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310609502.X
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN103590643A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張虎;姜來民;王廣文;李亞楠;李剛;孫金魁;張寶德;劉全義;劉廷瑜;王大鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱北倉糧食倉儲工程設(shè)備有限公司
• 主分類號: E04H7/30
• 分類號: E04H7/30;B21D5/08;B65G13/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種框架式的大型筒倉，適合于儲存糧食及其它散狀物料，也適合于儲存油脂等液體物質(zhì)。

背景技術(shù)

?我國是一個人口大國，糧食用量較大，糧食儲備是保障人民生活的戰(zhàn)略要求。我國采用的都是原生態(tài)的糧食儲藏，為了保證糧食的等級，有含水和儲藏溫度的要求，不同于普通的固體物料儲罐。多少年來糧食筒倉大多采用鋼板裝配式的結(jié)構(gòu)，所用鋼板的厚度受到技術(shù)設(shè)備和成本的限制，始終不能制作成特大型筒倉。同時，由于結(jié)構(gòu)問題，材料用量相對較大，噸糧成本高，穩(wěn)定性差。

在世界各國普遍向鋼板倉儲糧方向發(fā)展的情況下，我國糧油儲藏鋼板倉的比例低，研發(fā)制作技術(shù)凸顯短板，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是采用框架結(jié)構(gòu)提供一種穩(wěn)定性好，抗震性高，適合糧食和散狀物料儲存的大型筒倉。

本發(fā)明的目的是這樣是這樣實現(xiàn)的：

框架式筒倉，其組成包括基礎(chǔ)、與基礎(chǔ)連接的倉身、與倉身連接的倉頂，所述的倉身由倉壁板、環(huán)向焊接在所述的倉壁板上的抗風(fēng)翅板、豎向焊接在所述的倉壁板上的立筋組成，所述的抗風(fēng)翅板與所述的立筋形成縱橫式框架結(jié)構(gòu)。

所述的框架式筒倉，所述的抗風(fēng)翅板為環(huán)形，抗風(fēng)翅板內(nèi)孔與所述的倉壁板外表面貼合并焊接，所述的焊接采用斷續(xù)焊。

所述的框架式筒倉，所述的抗風(fēng)翅板為環(huán)形鋼板，所述的抗風(fēng)翅板橫向間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米。

所述的框架式筒倉，所述的立筋為型鋼，所述的立筋與所述的抗風(fēng)翅板焊接。

所述的框架式筒倉，所述的立筋為槽形鋼，所述的槽形鋼在開口方向與所述倉壁板貼合斷續(xù)焊接。

所述的框架式筒倉，所述的倉壁板與所述的倉頂焊接連接，所述的倉身和倉頂?shù)耐鈧?cè)具有保溫層，所述的保溫層外側(cè)具有外板。

一種框架式筒倉的制造方法，通過立式校平成型機和/或者送料機制作帶有特定弧度的最上層的倉壁板，焊接抗風(fēng)翅板和立筋；制作倉頂骨架并焊制倉頂板，制作倉頂；將所述的倉頂板與所述的最上層的倉壁板焊為一體；形成初步的加工組合體；

通過提升機構(gòu)將上述的加工組合體提升一層倉板的高度，在所述的最上層的倉壁板下部對接焊接上數(shù)第二層倉壁板，焊接立筋和抗風(fēng)翅板；

在提升機構(gòu)的協(xié)助下，重復(fù)上述第二層倉壁板的安裝過程，逐層提升，直到焊接完要求高度的最下面一層倉壁板，并同樣安裝抗風(fēng)翅板、立筋。

?一種立式校平成型機，其組成包括：成型機機架，所述的成型機機架下部裝有一組托輥，所述的托輥的上部裝有豎向成型輥和圓弧成型輥，所述的豎向成型輥的輥軸通過傳動機構(gòu)連接驅(qū)動電機。

所述的立式校平成型機，所述的豎向成型輥，分成兩排，兩排位于開始位置的第一對成型輥為對軋輥，第一對對軋輥以后的成型輥分設(shè)在倉壁板的兩側(cè)，并且處于錯開位置，處于最后位置的圓弧成型輥連接弧度調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整倉壁板的弧度。

一種送料機，其組成包括：送料機架體，所述的送料機架體共有一組，每個所述的送料機架體下部均裝有托輥，每個所述的送料機架體上均裝有上下2對導(dǎo)向輪組，所述的送料機架體分散布置在筒倉的倉壁板圓周位置。

有益效果：

1.本發(fā)明通過倉壁板、抗風(fēng)翅板、立筋科學(xué)合理的組合，鋼材用量較同規(guī)格同強度的筒倉降低30%。并在降低鋼材使用量的同時增強了筒倉的穩(wěn)定性和抗震性，極大地提高了產(chǎn)品的性價比，增大了抗震等級。

2..本發(fā)明由于立筋裝在倉體外側(cè)，倉內(nèi)壁光滑，清空時避免了倉內(nèi)構(gòu)件之間形成的角落夾雜物料，避免因雜質(zhì)堆積變質(zhì)，同時也清除了蟲卵滋生環(huán)境，避免了害蟲繁殖。減少、避免霉菌滋生和繁衍。

3．本發(fā)明抗風(fēng)翅板與倉壁板貼合焊接使筒倉的整體性更好，同時結(jié)構(gòu)也更加緊湊。在立筋的兩側(cè)采用30-60/200-300mm的錯開斷續(xù)焊,不但有效的降低了倉體焊接變形量，同時，有效工作截面的性能達到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.本發(fā)明的立筋采用型鋼，抗彎模量大，有效增強了豎向抗彎能力，也是傳統(tǒng)的筒倉結(jié)構(gòu)中所沒有的。抗風(fēng)翅板與立筋焊接成矩形框架，并與倉壁板焊接在一起。倉壁板作為對矩形框架的穩(wěn)固板，具有顯著的加強效果，由此形成的整體結(jié)構(gòu)具有最優(yōu)化的力學(xué)模型，是在高科技基礎(chǔ)上的應(yīng)用改進。

本發(fā)明的抗風(fēng)翅板間距1-3米，厚度3-8毫米，寬度30-80毫米，對于直徑10-35米的糧倉，是經(jīng)濟板厚、整體剛性、抗風(fēng)性能的最佳組合，有效降低成本和造價。

5．本發(fā)明槽形鋼在開口方向與所述的倉壁板焊接后，原先帶有三個邊的槽形鋼，依托倉壁板形成了具有四個邊的梯形管狀結(jié)構(gòu)，極大的增強了槽形鋼的力學(xué)性能，抗彎能力成倍增強。