[發(fā)明專利]聚乙二醇和塑料改性瀝青及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310609034.6
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103642256A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 付蕾;陳立貴;王忠;馮小明
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西理工學(xué)院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L71/08;C08L101/00;C08K3/04;C08K3/06
• 代理公司: 西安弘理專利事務(wù)所 61214
• 代理人: 李娜

1.聚乙二醇和塑料改性瀝青，其特征在于，按質(zhì)量百分比由以下材料組成：質(zhì)量份數(shù)為4.2%～7%的聚乙二醇、質(zhì)量份數(shù)為0.9%～1.5%的活性炭、質(zhì)量份數(shù)為0.9%～1.5%的廢舊塑料、質(zhì)量份數(shù)為0.3%～0.5%的硫磺、質(zhì)量份數(shù)為89.5%～93.7%的瀝青，以上各物質(zhì)的質(zhì)量總和為100%。

2.聚乙二醇和塑料改性瀝青的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

第一步，分別取質(zhì)量份數(shù)為4.2%～7%的聚乙二醇、質(zhì)量份數(shù)為0.9%～1.5%的活性炭、質(zhì)量份數(shù)為0.9%～1.5%的廢舊塑料、質(zhì)量份數(shù)為0.3%～0.5%的硫磺、質(zhì)量份數(shù)為89.5%～93.7%的瀝青，以上各物質(zhì)的質(zhì)量總和為100%；

第二步，制備改性劑

將第一步取得的聚乙二醇在第一溫度下恒溫加熱至熔融，然后逐漸升高溫度至第二溫度，并保持，然后向熔融的聚乙二醇中加入第一步取得的廢舊塑料直至廢舊塑料在其中完全熔融，將上述熔融的聚乙二醇和塑料攪拌均勻后，再向其中加入第一步取得的活性炭，再次攪拌均勻，制得改性劑，再將所述改性劑在室溫下冷卻靜置，得到固態(tài)的改性劑；

第三步，粉碎改性劑

將第二步制得的固態(tài)的改性劑放入粉碎機中進行粉碎，獲得改性劑顆粒；

第四步，制備改性瀝青

將第一步取得的瀝青恒溫加熱至熔融狀態(tài)，然后一邊攪拌熔融的瀝青一邊向其中加入第三步獲得的改性劑顆粒，形成混合物，然后將所述混合物投入高剪切分散乳化機進行第一次乳化，再向第一次乳化后的混合物中加入硫磺，再進行第二次乳化，直至改性劑以及硫磺在混合物中分布均勻，制得聚乙二醇和塑料改性瀝青。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，第二步中對所述聚乙二醇恒溫加熱的第一溫度為160℃～170℃，第二溫度為200℃～210℃；所述冷卻靜置的時間為20～28小時。

4.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，第三步中獲得的改性劑顆粒的平均粒徑為2.5～3.5mm。

5.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，第四步中所述對瀝青恒溫加熱的溫度為150℃～160℃。

6.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，第四步中所述第一次乳化時，乳化機中溫度為175℃～180℃，乳化機的轉(zhuǎn)速為2300～2700r/min，乳化時間為0.9～1.1h。

7.如權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，第四步中所述第二次乳化時，乳化機中溫度為175℃～180℃，乳化機的轉(zhuǎn)速為2900～3100r/min，乳化時間為0.5～1h。