[發明專利]一種基于水性樹脂的超細纖維合成革基布的含浸方法

有效

• 申請號: 201310608953.1
• 申請日: 2013-11-27
• 公開（公告）號: CN104005237A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 范浩軍;劉若望;田賽琦;陳意;劉潔
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06M11/38;D06M101/16
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本發明屬于合成革制造領域，具體是指一種基于水性樹脂的超細纖維合成革基布的含浸方法。

背景技術

合成革以其良好的物理性能、手感和外觀等特性，廣泛應用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業，在人們的生產生活中占據十分重要的地位。超細纖維合成革作為最新一代的合成革產品，具有極佳的回彈性、柔軟性、仿真性、透氣性，正在大幅度地取代真皮和普通合成革，以滿足國內外市場對高檔產品的需求，體現了合成革技術發展的主要方向。超細纖維可分為定島纖維和不定島纖維，相應地超細纖維合成革的制造工藝分為不定島工藝和定島工藝，其工藝流程分別如下：

(i)?不定島工藝：不定島海島纖維→針刺法無紡布→聚氨酯含浸→甲苯減量→染整或表面涂飾；

(ii)?定島工藝：定島海島纖維→高密針刺法無紡布→聚氨酯含浸→氫氧化鈉堿減量→染整或表面涂飾。

在不定島工藝和定島工藝中，無紡布都必須先用聚氨酯含浸再經減量形成海島相結構和微孔結構。其中不定島工藝采用甲苯減量，環境污染大。而在環境相對友好的的定島超細纖維合成革生產中仍然采用溶劑型聚氨酯含浸超細纖維無紡布，然后在含N,N-二甲基甲酰胺（DMF）的水溶液中凝固，再經水洗、堿減量、干燥、后整理的工序，最終制得超細纖維合成革。該法的優點是成革豐滿、泡感足、手感柔軟，缺點是溶劑型聚氨酯中含有大量的DMF等有毒溶劑，不僅造成了嚴重的環境污染，而且溶劑回收消耗了大量的能源和需要很大的設備投入。

水性聚氨酯以水為分散介質，不污染環境，而且水價廉、使用安全，在合成革中的應用已成為發展趨勢和行業共識。但水性聚氨酯在合成革中的應用，主要集中在表面涂飾方面。當用其來代替溶劑型聚氨酯用于超細纖維合成革基布的含浸時，無法采用濕法工藝而獲得具有多孔結構的聚氨酯/超細纖維復合體，不能滿足超細纖維合成革在手感、彈性和豐滿度等方面的要求；也有人嘗試采用水性聚氨酯含浸后直接烘干制得的超細纖維合成革基布，但成革板硬、干癟、無泡感，遠遠達不到所要求的觸感和豐滿度。因此，如何采用水性樹脂制備具有微孔結構的超細纖維合成革已成為制約行業發展的的關鍵技術。

為解決這一問題，國內外各企業和科研單位相繼開展了相關的工作，提出了一些發泡的方法，如機械發泡法、化學發泡法等。但機械發泡法存在著工藝要求高（需較長時間的穩泡、穩泡后泡沫的壽命較短）、泡孔結構難以控制和成本高（水性聚氨酯固含量需大于50%、需添加穩泡劑、勻泡劑等助劑）等缺點。而化學發泡法由于目前尚無適合于水性聚氨酯體系的發泡劑，難以實現。發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種基于水性樹脂的超細纖維合成革基布的含浸方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案是包括以下步驟：

（1）水性含浸漿料的制備（重量分數計）：

水性耐水解聚氨酯乳液?????????????????????????????100份

丙烯酸及其酯共聚物乳液????????????????????????40~100份

水?????????????????????????????????????????????0~250份

增稠劑??????????????????????????0.6~3份

將上述組分混合均勻，獲得水性含浸漿料，粘度控制在4000~8000mPa·s；

（2）含浸：將超細纖維無紡布浸漬于所述水性含浸漿料中，含浸量為200~1200g/m²；

（3）干燥：將含浸后的超細纖維無紡布于100~130℃的烘箱中干燥5~20min，制得含浸基布；

（4）減量：將含浸基布于5~15%的氫氧化鈉水溶液中進行堿減量處理，減量溫度為80~95℃，減量時間為30~120min，該工序中丙烯酸及其酯共聚物溶于氫氧化鈉水溶液中，并在基布中形成泡孔；

（5）水洗、干燥：堿減量后的基布水洗至中性，于100~130℃下烘干，得到超細纖維合成革基布；

（6）后整理：包括染色、磨面、干法貼面、改色、壓花、表處、揉紋等均同常規工藝。???????????????????????????????????????

其中所述的丙烯酸及其酯共聚物為堿溶性的丙烯酸及其酯的共聚物，固含量30-40%。

其中所述的水性耐水解聚氨酯乳液為耐堿水解型、固含量20-50%、模量在30-50MPa之間的脂肪族或芳香族水性聚氨酯。