[發明專利]竹柳重組材制造工藝

有效

• 申請號: 201310608457.6
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103612291A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 鄧玉和;王新洲;吳金絨;侯天宇;陳驍軼;董葛平
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27K3/02
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 牛莉莉;周海斌

技術領域

本發明涉及一種竹柳重組材制造工藝，專門針對竹柳的小徑級材和枝椏材，且制得重組材性能優良。

背景技術

隨著全球性天然林資源的逐漸減少和各國對生態環境保護的日益重視，不斷增長的木材需求和資源相對不足之間的矛盾越來越深，而充分利用小徑級材和枝椏材則成為緩解該矛盾的重要途徑之一。

1973年，澳大利亞聯邦科學與工業研究院科學家John?Douglas?Coleman提出了“重組木”(Scrimber?or?valwood)的技術設想：將枝椏材、小徑級材等原料碾壓成一種縱向沒有斷裂、橫向分離的木束，然后施加膠粘劑粘合，并加工出高強度的新型人造木材產品。由于重組木將利用價值較低的枝椏材、小徑級材進行了充分利用，對緩解目前的木材資源緊張意義重大，因此，許多國家參與了重組木的研究。

我國對重組木的研究也進行得比較早，在二十世紀末，主要以國產的馬尾松小徑級材和枝椏材作為原料研制重組木。進入二十一世紀，利用速生楊木、松木、樺木、毛竹生產重組木成為研究熱點。

重組木發展至今已有20多年的歷史，然而，重組木產品在市場上并不多見，這意味著重組木技術的市場化、商品化尚存在瓶頸。本發明研究人員在研究中發現，目前重組木技術的主要問題在于：（1）產品質量問題，如產品性能不穩定、易霉變、易開裂等，（2）生產成本問題，如生產周期長、能耗高，等等。本發明研究人員經進一步研究發現，一方面，現有重組木制造工藝對原料品種鮮少有嚴格限定，也很少專門針對特定品種的原料量身定做合適的具體工藝，從而導致上述問題發生；另一方面，現有重組木制造工藝采用的原料較為傳統，缺乏對新型木材的探索和研究，從而無法在產品質量和生產成本上形成有效突破。

據本發明研究人員所知，竹柳是利用多元遺傳種質材料通過高新技術復合雜交的柳樹新品種，具有生長速度快、適應能力強、材質優良等突出性能優勢，是工業原料林、鹽堿地造林、湖泊灘涂造林、園林綠化、環境生物修復的理想樹種，具有巨大的推廣價值和廣闊的發展前景。竹柳的速生性和適應性，決定其具有應用于木材工業的潛力。

目前，尚不存在專門針對竹柳的重組材制造工藝，而且本發明研究人員在實踐研究中發現，直接套用現有的各種重組木制造工藝均無法將竹柳制成性能令人滿意的重組材，例如申請號200810041523.5授權公告號CN101642924B的中國發明專利（名稱：一種重組木及其制造方法），申請號200810114331.2授權公告號CN101357470B的中國發明專利（名稱：一種重組木及其制造方法），申請號201110290903.4申請公布號CN102371608A的中國發明專利申請（名稱：一種戶外重組竹地板的制造方法），申請號201210439930.8申請公布號CN102941612A的中國發明專利申請（名稱：一種制造重組竹木裝飾材的方法），等等。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：克服現有技術存在的問題，提供一種竹柳重組材制造工藝，能順利地將竹柳制成性能令人滿意的重組材。

本發明解決其技術問題的技術方案如下：

一種竹柳重組材制造工藝，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將竹柳的枝椏材和小徑級材去皮并沿其縱向切條制成木束；將木束在102℃-115℃條件下干燥至含水率為4-7%；

第二步、將木束浸入固含量為21-24%的水溶性酚醛樹脂膠粘劑中，浸膠時間為15-25s；干燥木束；

第三步、將木束均勻鋪裝于預設的模框內，并捆扎固定；

第四步、將固定的木束冷壓定型得預制材，冷壓壓力為2-3MPa，冷壓時間為1-3min；

第五步、將預制材熱壓固化得熱壓預制材，熱壓時間為40-60s/mm，熱壓溫度為120℃-160℃，熱壓壓力為5-8MPa；

第六步、將熱壓預制材經后期處理制得竹柳重組材，后期處理包括裁邊、砂光、鋸截；所得竹柳重組材的密度為0.7-1.0g/cm³。

本發明研究人員經深入地實踐研究后發現，只有嚴格按照上述制造工藝的各個步驟及其參數進行制造，才能最終制得性能符合國家標準的竹柳重組材，國家標準為GB/T28998-2012《重組裝飾材》。