[發明專利]發現LCD臟污異常測試方法

在審

• 申請號: 201310608147.4
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN104678599A
• 公開（公告）日: 2015-06-03
• 發明（設計）人: 周明杰;王永清
• 申請（專利權）人: 海洋王（東莞）照明科技有限公司;海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 周惠來;徐恕

技術領域

本發明涉及LCD工裝，尤其涉及發現LCD臟污異常測試方法。

背景技術

LCD面板主要是由彩色濾光片、背光模組、驅動I?C、補償膜及偏光板、玻璃基板、I?T?O膜、配向膜、控制電路等零組件所組成，由于液晶面板本身不具發光特性，必須藉助背光模組來達到顯示的功能，LCD面板制造商在產生玻璃面板之后，須先結合彩色濾光片，兩者封合后灌入液晶，再與背光模組、驅動I?C、控制電路板等組件，組合成LCD模組出售給下游的筆記型電腦或LCD監視器制造商。背光模組為僅次于彩色濾光片之LCD面板第二大關鍵零部件組件。

背光模組其主要由光源(包括冷陰極熒光管(CCFL))、熱陰極熒光管、發光二極體(LED)等)、燈罩、反射板(Reflector)、導光板(Light?guide?plate)、擴散片(Diffusion?sheet?1-2片)、增亮膜(Brightness?enhancement?film?1-2片)及外框等組件組裝而成。由于背光模組由多種不同材質的零部件組成，在背光模組裝配成LCD成品之后，在運輸的振動和實際使用過程中的搬動都會使背光模組各個部件之間發生摩擦，長時間不同材料之間的摩擦可能導致各種摩擦碎屑進入背光模組可視區，進而導致LCD出現陰影狀的臟污(臟污)，影響客戶的使用和感受。由于LCD產品在進入市場后，出現LCD臟污的原因主要是背光模組各個零部件之間的相互摩擦產生碎屑導致異常產生，在本方法中主要針對背光模組可能存在產生臟污風險進行設計。

目前針對LCD臟污檢測主要采取的方法就是在生產制造過程中，通過抽檢或者全檢的方式對背光模組的臟污現象進行攔截，但對于在經過長距離運輸后可能產生的LCD臟污缺乏有效的管控，導致LCD出現臟污異常，影響LCD的品質。LCD背光模組的各個部件由不同材料構成，各個部件之間由于移動等原因導致不同硬度的材質之間產生摩擦，硬度較小的材質容易由于摩擦導致碎屑產生，最終影響到LCD的畫面品質。

因此，現有技術中缺乏能夠發現LCD長期運輸和使用后所產生的臟污和碎屑等問題的測試方法，這也就無法為LCD的整改提供依據，無法保證產品的質量，也無法滿足客戶長期的使用要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，而提出一種發現LCD臟污異常測試方法，其能夠解決現有技術中沒有能夠發現LCD長期運輸后所產生的臟污和碎屑的測試方法的問題。

為解決上述技術問題，本發明提出一種發現LCD臟污異常測試方法，其包括如下步驟：常規畫面品質檢查：將待測試的LCD在第一照度的環境下，檢測其是否有臟污、碎屑等異常情況，合格的話，繼續；振動測試：將LCD裝配在包裝箱內，并按照LCD封裝包裝箱標準封裝好LCD，采用振動壓條將包裝箱固定在固定工裝上，固定工裝固定在振動機臺上，設定振動機臺的振動加速度、振動頻率以及振動時間，進行設定軸向的軸向振動測試，每完成一個軸向的軸向振動測試都進行常規畫面品質檢查，若發現臟污或者碎屑，則判斷LCD不合格，合格的話，繼續；機械沖擊測試：將LCD固定在固定工裝上，再把固定工裝固定在沖擊機臺上，進行設定軸向以及設定沖擊波的沖擊應力測試，每完成一個軸向的沖擊應力測試均重復常規畫面品質檢查，若發現臟污或者碎屑，則判斷LCD不合格，合格的話，繼續；再次進行常規畫面品質檢查，若發現臟污或者碎屑，則判斷LCD不合格，否則，判斷為合格，結束測試。

優選地，振動加速度為1.47Grms。

優選地，振動頻率為5-200HZ。

優選地，振動時間為15min。

優選地，設定沖擊波為100G/6ms的半個正弦沖擊波。

優選地，第一照度為200lux。

優選地，振動測試的設定軸向為X、Y、Z軸三個軸向。

優選地，機械沖擊測試的設定軸向為±X、±Y、±Z共六個軸向。

優選地，發現LCD臟污異常測試方法在機械沖擊測試的步驟前還包括對沖擊機臺的沖擊能力確認的步驟，其具體包括：采用與LCD和固定工裝的重量相同的重量代替物放置在沖擊機臺上，然后開啟沖擊機臺，通過調整沖擊機臺高度或者更換緩沖材料，使其產生一個設定沖擊波。