[發明專利]一種己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工藝在審
| 申請號: | 201310608116.9 | 申請日: | 2013-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN103664597A | 公開(公告)日: | 2014-03-26 |
| 發明(設計)人: | 張桂琴;劉雪強;周旭楚;姚文超 | 申請(專利權)人: | 浙江海利業科技有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/44 | 分類號: | C07C69/44;C07C67/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 己二酸 丙基 合成 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于一種增塑劑的合成領域,更具體地是涉及一種己二酸(2-丙基庚)酯的合成工藝。
背景技術:
己二酸(2-丙基庚)酯是一種電性能優良,具有良好的耐寒性、耐熱性、耐抽出性的工業用增塑劑。它是聚氯乙烯、聚苯乙烯、硝酸纖維素、合成橡膠等的優良增塑劑,可用于耐寒性農業薄膜、冷凍食品包裝膜、耐熱性電線電纜包覆層等額生產。
己二酸(2-丙基庚)酯的合成屬于酯化反應,通常,酯化反應需要在催化劑和加熱的情況下才能順利完成。經典的酯化反應催化劑是酸類催化劑,但是酸類催化劑容易腐蝕設備,也會帶來中和廢水,不利于環保;另外,酯化反應需要在高溫下進行,反應時間過長會氧化從而影響產品的品級和得率,從而提高了成本。
發明內容:
針對上述不足,本發明目的在于提供一種既能加快反應速度又能使反應過程中盡量不產生高COD廢水的己二酸(2-丙基庚)酯的合成工藝。
本發明是通過以下的技術方案來實現。
一種己二酸(2-丙基庚)酯的新合成工藝,其工藝步驟為:
(1)按己二酸:庚醇摩爾比為1:2.3-2.5取原料,按己二酸和庚醇總質量的0.18%-0.22%取催化劑備用,所述催化劑為鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯的混合物,鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯的質量配比為2:1;
(2)按己二酸:庚醇摩爾比為1:1.8-1.9取原料投入至反應釜中,加入催化劑,升溫反應2-3小時;
(3)將步驟(2)中的反應液升溫至200-220℃,加入剩下庚醇繼續反應,得到粗品;
(4)將粗品進行水洗、脫色、過濾得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。
有益效果:本發明將庚醇分兩次加入,可以加快反應速度縮短反應時間,從而降低了生產過程中的能耗;本工藝中使用的催化劑為鈦酸異丙酯和鈦酸四丁酯復合催化劑,不僅保證了酯化反應的順利進行,而且省去了大量洗滌用堿性物質和水,生產過程中幾乎不產生高COD廢水,符合環保的要求。
具體實施方式:
下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
實施例1:
取己二酸1460千克,庚醇2628千克,鈦酸異丙酯6.7千克,鈦酸四丁酯3.3千克投入至反應釜中,升溫至160℃反應,反應2小時后,升溫至200℃,加入876千克的庚醇至完全反應,得到粗品;粗品進行水洗、脫色、過濾,得到成品己二酸(2-丙基庚)酯。
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