[發明專利]改良型注塑模具

在審

• 申請號: 201310606973.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104647695A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 馬鳴曉;唐國彬
• 申請（專利權）人: 四川融鑫信息科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明涉及一種改良型注塑模具，尤其是對澆注裝置經過改良的注塑模具。

背景技術

注塑模具是制造塑料成品的關鍵部件，當經過高溫高壓處理的塑料原料進入模具的澆注裝置的進料通道時，會對進料口和進料通道壁產生沖擊，在經過長時間、多次澆注后，進料口和進料通道會出現破損，若不及時維護修復，會提高成品件的次品率，然而傳統的注塑模具，澆注裝置與整個模具是一體成型的，不便于拆卸維修，耗時耗力，并且，傳統模具在注塑完成后，打開模具時，塑料原料不易與成品的分型面斷開，需要人工處理，導致了成型周期加長，降低生產效率。

發明內容

本發明要解決的技術問題為：澆注裝置易磨損不易拆卸維護，澆注完成后，進料通道中的原料冷卻時間過慢，影響工作效率。

為解決上述問題，本發明公開了一種改良型注塑模具，包括上模總體、下模總體和澆注裝置，所述的上模總體和所述的下模總體通過鑲嵌，形成型腔和排氣通道，上模總體包括上模板和上模仁，兩者通過螺栓固定，下模總體包括下模板和下模仁，兩者通過螺栓固定，澆注裝置下端鑲嵌于上模仁，澆注裝置上端通過螺栓固定在上模板，澆注裝置內部設有進料通道、進出水道和冷卻水道，進出水道與冷卻水道相連通，上模仁上設有澆注口，澆注口的一端與進料通道相連通，澆注口的另一端與型腔相連通，進料通道是帶錐度的，進料通道的軸心位置與澆注裝置的軸心重合。

作為優選，冷卻水道的寬度為5mm-20mm。

作為優選，所述的澆注裝置由金屬材料制成。

本發明的有益效果：1、降低生產成本；2、縮短成型周期，提高生產效率，降低次品率，方便實用。

附圖說明

圖1是本發明改良型注塑模具的整體結構示意圖。

圖2是本發明改良型注塑模具的澆注裝置的俯視圖。

具體實施方式

結合附圖對本發明的具體實施方法作進一步說明。

一種改良型注塑模具，包括上模總體、下模總體和澆注裝置8，所述的上模總體和所述的下模總體通過鑲嵌，形成型腔6和排氣通道11，上模總體包括上模板1和上模仁2，兩者通過螺栓固定，下模總體包括下模板4和下模仁3，兩者通過螺栓固定，澆注裝置8下端鑲嵌于上模仁2，澆注裝置8上端通過螺栓固定在上模板1，澆注裝置8內部設有進料通道9、進出水道10和冷卻水道7，進出水道與冷卻水道7相連通，上模仁2上設有澆注口5，澆注口5的一端與進料通道9相連通，澆注口5的另一端與型腔6相連通，進料通道9是帶錐度的，進料通道9的軸心位置與澆注裝置8的軸心重合。

澆注裝置8由金屬材料制成。

冷卻水道7的寬度為5mm-20mm。

合模：

如圖1和圖2所示，改良型注塑模具，包括上模總體、下模總體和澆注裝置8，所述的上模總體包括上模板1和上模仁2，兩者通過螺栓固定，所述的下模總體包括下模板4和下模仁3，兩者通過螺栓固定，所述的澆注裝置8下端鑲嵌于上模仁2上，澆注裝置8上端通過螺栓固定在上模板1上，上模總體和下模總體通過鑲嵌，形成型腔6和排氣通道11。

作為優選，澆注裝置8由金屬材料制成。

注模：

如圖1和圖2所示，塑料原料經由注塑機的噴嘴，進入澆注裝置8內的進料通道9，再經過設在上模仁2上的澆注口5，進入所形成的型腔6。

作為優選，進料通道9是帶錐度的，進料通道9的中心與澆注裝置8的中心重合。

冷卻：

對澆注裝置8上的一個進出水道10冷卻水，之后，冷卻水進入澆注裝置8內的冷卻通道7，與進料通道9進行熱量交換，當水位上升至另一端的進出水道10的高度時，多余的冷卻水即可流出，帶走熱量，冷卻結束后，可人工倒出其余冷卻水即可。

顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發明的公開內容、應用或使用。雖然已經在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本發明不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本發明的教導的特定例子，本發明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。