[發(fā)明專利]一種鎂合金表面陶瓷膜層的制備方法及封孔方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310606075.X
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104651908A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魯闖;朱利萍;楊潤田;王志鋒;唐緯虹;賀勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國兵器科學(xué)研究院寧波分院
• 主分類號: C25D11/30
• 分類號: C25D11/30
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種鎂合金表面陶瓷膜層的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1）按以下組成配置電解液：

2）將鎂合金工件置入氧化槽中作為陽極，不銹鋼板作為陰極，采用直流或脈沖電流進行抑弧氧化，電流密度為0.5～4A/dm²，氧化電壓250～450V，采用壓縮空氣攪拌，氧化溫度10～25℃，氧化時間2～60分鐘；

3）取出工件，用清水漂洗，再用壓縮空氣吹干表面水分，即在鎂合金表面氧化生成了陶瓷膜層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述穩(wěn)定劑為三乙醇胺、甘油或烏洛托品中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述鎂合金工件在氧化前根據(jù)需要進行脫脂、酸洗或噴砂處理，其中脫脂采用堿性脫脂劑，酸洗采用質(zhì)量濃度5～10%HNO₃溶液或30～40g/lH₃PO₄溶液，常溫浸泡30～60秒；噴砂是使用玻璃砂或陶瓷砂，粒徑100～220目，噴砂壓力0.3～0.6MPa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟3）中的氧化采用脈沖電流時，頻率50～2000Hz，占空比10%～80%。

5.一種根據(jù)權(quán)利要求1制備的鎂合金表面陶瓷膜層的封孔方法，其特征在于：容器中添加足量的封孔液至浸沒工件，將上述氧化好的鎂合金工件懸置于該盛有封孔液的容器中，不要浸入浸滲液中，對容器密封抽真空，然后將工件浸沒于浸滲液中，繼續(xù)抽真空，使容器內(nèi)達到或接近絕對真空；也可以將氧化好的工件直接浸沒于浸滲液中，抽真空，使容器內(nèi)達到或接近絕對真空；保持4～6分鐘后打開放氣閥，使容器內(nèi)恢復(fù)正常氣壓，再保持4～6分鐘后打開容器，取出工件甩干后在烘箱中固化，固化后取出冷卻即可。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封孔方法，其特征在于：所述封孔液為納米SiO₂分散液，納米SiO₂的粒徑為10～100nm，分散劑為異丙醇或聚乙二醇，其中納米SiO₂的質(zhì)量百分比為10%～40%。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的封孔方法，其特征在于：所述固化的溫度為90～180℃，固化時間10～40分鐘。