[發明專利]一種節能低碳的管樁生產方法

有效

• 申請號: 201310605848.2
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103641400A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 顏成華
• 申請（專利權）人: 江蘇東浦管樁有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/08;C04B14/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及管樁，尤其是一種節能低碳的管樁生產方法。

背景技術

預應力混凝土管樁因具有樁身質量好、單樁豎向承載力高、施工周期短、工業化程度高、對工程地質條件適應性強等優點,自20世紀70年代以來,在我國建筑、公路、鐵路、港口等工程中得到了廣泛的應用。

但是，現有管樁生產存在耗能高、原料浪費多等缺陷，對其進行節能改造是一個長期的艱巨的任務，相關技術領域的人員進行了不懈地努力。

我司對管樁節能改造工作進行了多年的研究，探索出了多種改進方法，取得了一系列的技術成果。在此基礎上，技術人員開了一種新的節能低碳的管樁生產方法。

發明內容

發明目的：本發明的一個目的是研發一種節能低碳的管樁生產方法，以解決上述問題。

技術方案：一種節能低碳的管樁生產方法，包括如下步驟：

步驟一、對廢棄管樁進行破碎處理，過篩，分別獲得粒徑為15～25mm的粗骨料和粒徑為5～15mm的細骨料以及粒徑小于5mm的粘合料；

步驟二、用重量為粗骨料和細骨料總重25～45%的改良組合物處理粗骨料和細骨料，以提高粗骨料和細骨料的強度，降低其吸水率；反應一段時間后，用水清洗掉粗骨料和細骨料表面的改良組合物，所述改良組合物由1-3wt%硅酸鈉、5-10wt%碳酸鈣、5-20%納米級粉煤灰、6-10wt%木質素磺酸鈉和余量的水組成；

步驟三、用獲得的粗骨料、細骨料和粘合料進行配比，以重量份數計：水泥250～425、粉煤灰86-165、粘合料0-150、粗骨料990-1050、細骨料580-620、天然砂子0-150，萘系減水劑10-20，水膠比為0.33～0.5；

步驟四、按照步驟三的配比將各組分加入攪拌系統，并進行布料。

在步驟一中，采用破碎機進行破碎，獲得的產物通過具有篩孔的傳送帶送入下一級破碎機，其產物亦通過具有篩子孔的傳送帶送至破碎機，循環破碎，直到粒徑達到要求。所述傳送帶下方設有兩級篩孔大小不同的運輸帶，分別用以將粗骨料和細骨料運輸到指定的地點。所述傳輸帶的驅動機構上設有速度檢測器，并在傳送帶附近設有改良組合物噴射器，一控制器根據傳輸帶的運動速度和改良組合物預設噴射量調節噴射器的噴射速度。所述傳送帶附近設有調控機構，在傳輸帶運動時，該調控機構將粗骨料或細骨料混勻或翻動。粗骨料或細骨料存放一段時間后，通過傳輸帶將其運輸到拌料處，同時通過設置在傳輸帶附近的噴水機構和調控機構控制清洗過程。

有益效果：本發明具有節能低碳、自動化程度高的優點，它通過將廢棄管樁的資源化利用，實現了節能減排的目的，極大了提高了企業的原料利用率，其技術水平基本達到歐美等國的技術要求。

具體實施方式

本發明的主要實施過程為：

一種節能低碳的管樁生產方法，包括如下步驟：

步驟一、采用破碎機對廢棄管樁進行破碎處理，獲得的產物通過具有篩孔的傳送帶送入下一級破碎機，其產物亦通過具有篩子孔的傳送帶送至破碎機，循環破碎，直到粒徑達到要求，分別獲得粒徑為15～25mm的粗骨料和粒徑為5～15mm的細骨料以及粒徑小于5mm的粘合料；

步驟二、用重量為粗骨料和細骨料總重25～45%的改良組合物處理粗骨料和細骨料，以提高粗骨料和細骨料的強度，降低其吸水率，其處理方法為：在傳送帶下方設有兩級篩孔大小不同的運輸帶，分別用以將粗骨料和細骨料運輸到指定的地點。傳輸帶的驅動機構上設有速度檢測器，并在傳送帶附近設有改良組合物噴射器，一控制器根據傳輸帶的運動速度和改良組合物預設噴射量調節噴射器的噴射速度。傳送帶附近還設有調控機構，在傳輸帶運動時，該調控機構將粗骨料或細骨料混勻或翻動，以提高處理效果。反應一段時間后，用水清洗掉粗骨料和細骨料表面的改良組合物，具體為：通過傳輸帶將其運輸到拌料處，同時通過設置在傳輸帶附近的噴水機構和調控機構控制清洗過程。

其中，改良組合物由1-3wt%硅酸鈉、5-10wt%碳酸鈣、5-20%納米級粉煤灰、6-10wt%木質素磺酸鈉和余量的水組成，納米級粉煤灰能夠進入骨料的縫隙中，從而填實骨料，降低其吸水率，提高強度，同時木質素磺酸鈉能夠吸收并將部分水帶入到骨料中，起到預濕的作用，進一步降低吸水率，硅酸鈉和碳酸鈣形成保護層，填充在骨料縫隙的邊緣及骨料表面，具有保水和防水的雙重功能；