[發明專利]高純石英制備方法和用于低溫換熱器石英管及制備方法

有效

• 申請號: 201310605726.3
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103641300A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 孫國方;樊磊;李玉生
• 申請（專利權）人: 連云港市盛昌照明電器有限公司
• 主分類號: C03C1/02
• 分類號: C03C1/02;C03B20/00
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所 32242
• 代理人: 孫計良

技術領域

本發明涉及石英提純、石英玻璃管及其制備方法。

背景技術

隨著石英玻璃管生產工藝與裝備的不斷提高，石英管的應用范圍不斷得到擴大，目前，在火力發電廠和工業生產中，特別是對高硫燃料來說，國內火力發電廠和工業生產中的鍋爐排煙溫度一般都在150℃左右，有的甚至高達160—170℃，對于150℃左右的低排煙溫度，帶走的余熱損耗巨大，而現有的換熱器冷凝管采用銅或不銹鋼管，不僅成本高，而且無法從根本上解決腐蝕和黏性灰垢問題，致使仍有大量的低溫煙氣從煙囪中排放到大氣而未被充分利用，發電煤耗上升。

發明內容

本發明所要解決的問題是：為克服現有的用銅或不銹鋼材料做的低溫換熱器冷凝管不耐腐蝕及黏性灰垢等問題，設計一種低溫換熱器冷凝管的石英玻璃管，使其具備高耐腐蝕性能，且具備高強度的石英管。

為解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種高純石英的制備方法，包括以下步驟：

S1：準備初始的粒徑不大于40目的石英粉；

S2：第一次摻雜：在石英粉中加入NaNO₃后混合；

S3：高溫焙燒后用酸浸泡，然后清洗、烘干；

S4：第二次摻雜：在石英粉中加入AL(NO₃)₃或AL(NO₃)₃·9H₂O后混合；

S5：高溫焙燒后用酸浸泡，然后清洗、烘干。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述的步驟S1中準備的初始石英粉純度99％以上，所述步驟S2中加入的NaNO₃與石英粉質量比為：1~10：10000。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述的步驟S1中準備的初始石英粉純度99％以上，所述步驟S4中加入AL(NO₃)₃，AL(NO₃)₃與石英粉質量比為：3~10：10000。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述的步驟S1中準備的初始石英粉純度99％以上，所述步驟S4中加入AL(NO₃)₃·9H₂O，AL(NO₃)₃·9H₂O與石英粉質量比為6～20:10000。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述高溫焙燒的溫度為850℃－1300℃，焙燒時間為4－8小時。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述的用酸浸泡中，所用的酸為鹽酸、硝酸和氫氟酸混合液，鹽酸、硝酸、氫氟酸的濃度分別為：3～10%,3～10%,3～10%，浸泡時間為3－10天。

進一步，根據本發明的高純石英的制備方法，所述的清洗中采用的清洗液為煤油、油酸、乙醇和水的混合液，其中煤油和水的質量比為：3～9:100，油酸和水的質量比為：3~9:100，乙醇和水的質量比為：5~20:100，清洗時通過加入NH3調節Ph值至7。

一種用于低溫換熱器的石英管的制備方法，包括以下步驟：

S100：采用上述的高純石英的制備方法制備獲得石英粉；

S200：在石英粉中添加結合劑混合后進行高溫熔煉；

S300：拉制切割制成石英管；

其中，所述結合劑為CaCO₃，CaCO₃和石英粉按質量比為：3～8?:10000。

進一步，根據本發明的用于低溫換熱器的石英管的制備方法，該方法在完成步驟S300：拉制切割制成石英管后還包括：

S400：超聲波清洗石英管；

S500：在真空度不低于1*10^-4、1500℃－1600℃的環境下脫羥，脫羥時間大于12小時。

一種用于低溫換熱器的石英管，該石英管上述用于低溫換熱器的石英管的制備方法制備獲得。