[發明專利]齒輪的滲碳處理工藝無效
| 申請號： | 201310605261.1 | 申請日： | 2013-11-26 |
| 公開（公告）號： | CN103643198A | 公開（公告）日： | 2014-03-19 |
| 發明（設計）人： | 萬小華 | 申請（專利權）人： | 常熟市東風齒輪廠 |
| 主分類號： | C23C8/22 | 分類號： | C23C8/22 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215500 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 齒輪 滲碳 處理 工藝 | ||
1.齒輪的滲碳處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：
1）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次強滲，爐溫維持在965～968℃，保溫為150～190min，網帶爐內碳勢為1.44～1.47％CP內；
2）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第一次擴散，爐溫維持在940～948℃，保溫100～135min，網帶爐內碳勢為1.1～1.23％CP；
3）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次強滲，爐溫維持在945～948℃，保溫70～85min，網帶爐內碳勢為1.28～1.35％CP；
4）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第二次擴散，爐溫維持在940～948℃，保溫80～95min，網帶爐內碳勢為0.95～1.2％CP；
5）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次強滲，爐溫維持在938～943℃，保溫45～50min，網帶爐內碳勢為1.27～1.33％CP；
6）在滲碳爐內對零件進行滲碳的第三次擴散，爐溫維持在935～940℃，保溫45～60min，網帶爐內碳勢為0.93～0.98％CP；
7）零件隨爐降溫至865～870℃，并保持40～45min，降溫過程中維持爐內碳勢為0.86～0.88％CP；
8）將零件在865～870℃進行油淬，淬火油溫度為100～105℃；
9）清洗去除零部件表面油漬，清洗液溫度控制在60～63℃；
10）將零件在200～210℃進行低溫回火，時間150～180min；
11）取出零部件，出爐空冷。
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