[發明專利]一種全自動免熔化鉛錠造粒機

無效

• 申請號: 201310605077.7
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103611941A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發明（設計）人: 朱秀成
• 申請（專利權）人: 靖江市華強重工設備制造有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

技術領域

????本發明涉及鉛酸電池生產設備，尤其涉及一種全自動免熔化鉛錠造粒機。?

背景技術

????鉛錠造粒機是鉛酸電池生產設備，主要用于鉛酸電池的自動生產線上，與鉛粉機配套使用，用于取代傳統的鉛料制造過程中的熔鉛機，鑄粒機或切粒機。傳統的生產設備在熔化鉛錠的過程中產生大量的鉛煙、鉛塵、鉛渣、冷卻廢水等有害物質，嚴重環境污染，熔鉛機功率大，消耗大量的電能，而且結構復雜，工人的勞動強度大，生產效率低。

發明內容

????本發明的目的是提供一種全自動免熔化鉛錠造粒機，該機結構簡單合理，自動化程度高，能降低工人的勞動強度，提高生產效率，減少電能消耗，實現零排放、零污染。

?本發明是這樣實現的：全自動免熔化鉛錠造粒機，包括機身、電機、出料口、進料口，其特征在于：所述的機身頂部左面設置有切片裝置，切片裝置右面設置有傳送系統，傳送系統旁設置有傳送翻轉裝置，切片裝置下面設置有輥軸偏心裝置，機身底部左面設置有潤滑系統，右面設置有液壓站。

???本發明所述的切片裝置包括刀架，刀架頂部設置有液壓缸，液壓缸與滑塊連接，切刀固定在滑塊上，滑塊兩側設置有導軌，刀架兩側設置有氣缸夾緊裝置，氣缸夾緊裝置左面設置有光電對射裝置，滑塊與刀架上還設置有光電開關裝置。

????本發明所述的傳送系統包括傳送裝置A和傳送裝置B；所述的傳送裝置A包括主動軸，主動軸通過聯軸器與伺服電機連接，主動軸上鏈輪A通過鏈條與被動軸上鏈輪A連接，被動軸軸端設置有鏈輪B；所述的傳送裝置B包括若干個平行設置的輥軸，輥軸軸端設置有鏈輪C，傳送系統支架在傳送裝置B一側的中部設置有張緊裝置，另一側斜設有連接板；所述的傳送系統支架上全長設置有擋料板；所述的鏈輪B和鏈輪C齒數相等。

????本發明所述的輥軸偏心裝置包括底座，底座上左右平行設置有兩個輥軸，輥軸內設置有軸，軸通過軸座固定在機身中部；所述的輥軸外圓周上間隔設置有若干個凹腔，凹腔內設置有脫料頂桿；所述的輥軸的中心線與軸的中心線不重合設置為偏心裝配。

????本發明所述的兩個輥軸上凹腔交錯排列。

????本發明結構簡單合理，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，減少了電能消耗，實現了零排放、零污染。

附圖說明

????圖1是本發明結構示意圖中的主視圖。

????圖2是本發明結構示意圖中的俯視圖。

????圖3是圖2中A向視圖。

?圖中1、切片裝置，1-1、液壓缸，1-2、滑塊，1-3、切刀，1-4、氣缸夾緊裝置，1-5、光電對射裝置，1-6、刀架，1-7、導軌，2、傳送裝置A，2-1、伺服電機，2-2、鏈輪A，2-3、主動軸，2-4、鏈條A，2-5、被動軸，2-6、鏈輪B，3、傳送裝置B，3-1、輥軸，3-2、張緊裝置，3-3、連接板，3-4、鏈輪C，4、傳送翻轉裝置，4-1、電機，4-2、工件，4-3、鏈條B，4-4、鏈輪，4-5、軸，5、液壓站，6、機身，7、潤滑系統，8、出料口，9、進料口，10、輥軸偏心裝置，10-1、軸，10-2、傳動齒輪，10-3、輥軸，10-4、底座，10-5、軸座。

具體實施方式

?下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

參照附圖，一種全自動免熔化鉛錠造粒機，包括機身6、電機、出料口8、進料口9，其特征在于：所述的機身6頂部左面設置有切片裝置1，切片裝置1右面設置有傳送系統，傳送系統旁設置有傳送翻轉裝置4，切片裝置1下面設置有輥軸偏心裝置10，機身6底部左面設置有潤滑系統7，右面設置有液壓站5。所述的切片裝置1包括刀架1-6，刀架頂部設置有液壓缸1-1，液壓缸與滑塊1-2連接，切刀1-3固定在滑塊上，滑塊兩側設置有導軌1-7，刀架兩側設置有氣缸夾緊裝置1-4，氣缸夾緊裝置左面設置有光電對射裝置1-5，滑塊與刀架上還設置有光電開關裝置。所述的傳送系統包括傳送裝置A2和傳送裝置B3；所述的傳送裝置A2包括主動軸2-3，主動軸通過聯軸器與伺服電機2-1連接，主動軸上鏈輪A2-2通過鏈條2-4與被動軸2-5上鏈輪A連接，被動軸軸端設置有鏈輪B2-6；所述的傳送裝置B3包括若干個平行設置的輥軸3-1，輥軸軸端設置有鏈輪C3-4，傳送系統支架在傳送裝置B一側的中部設置有張緊裝置3-2，另一側斜設有連接板3-3；所述的傳送系統支架上全長設置有擋料板；所述的鏈輪B2-6和鏈輪C3-4齒數相等。所述的輥軸偏心裝置10包括底座10-4，底座10-4上左右平行設置有兩個輥軸10-3，輥軸10-3內設置有軸10-1，軸10-1通過軸座10-5固定在機身6中部；所述的輥軸外圓周上間隔設置有若干個凹腔，凹腔內設置有脫料頂桿；所述的輥軸10-3的中心線與軸10-1的中心線不重合設置為偏心裝配。所述的兩個輥軸10-3上凹腔交錯排列。具體實施時，將長條鉛錠用提升機橫向放在傳送翻轉裝置4上向傳送裝置B3方向傳送，傳送至邊緣通過傳送裝置B3側面斜向安裝的連接板3-3向傳送裝置B3翻轉180度至輥軸上，然后向切片裝置輸送，當鉛錠到達切片位置時，光電對射裝置1-5接收到鉛錠信號，氣缸夾緊裝置將鉛錠夾緊，切刀在液壓缸的作用下向下切鉛錠，切刀的行程由光電開關裝置控制，切下的鉛片通過進料口9進入輥軸偏心裝置中兩個輥軸之間，兩個輥軸外圓周上的若干個凹腔內擠滿鉛料，擠壓成多個鉛粒，當擠滿鉛料的凹腔旋轉到下方時，與輥軸偏心裝配的軸頂脫料頂桿將鉛粒頂出。本發明整個過程由PLC程序自動控制，自動化程度高，運行可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，減少了熔化鉛錠的過程中產生大量的鉛煙、鉛塵、鉛渣、冷卻廢水等有害物質，實現了零排放、零污染。