[發明專利]一種制備擬薄水鋁石的方法

有效

• 申請號: 201310604899.3
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN104671265B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 劉杰;王永林;朱慧紅;張成;關月明
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種擬薄水鋁石的制備方法，該方法包括制備氫氧化鋁沉淀，老化，洗滌，干燥，其中制備氫氧化鋁沉淀采用如下反應器：包括反應器筒體及其內設有攪拌器，在反應器筒體底部設有兩個進料口，反應器筒體外側設有兩組物料循環管線，每組循環物料管線至少設有一個出口，循環物料出口設在反應器筒體上部，兩組循環物料的入口分別與兩個進料口管線相連，在反應器筒體上部設有溢流口，其位置高于循環物料出口，制備過程如下：在攪拌條件下，用于氫氧化鋁成膠的酸性溶液和堿性溶液分別從反應器筒體底部的兩個進料口同時進入反應器，反應器內的混合漿液通過兩組物料循環管線分別與酸性溶液和堿性溶液混合后，再進入反應器筒體內，反應后生成的漿液從溢流口排出反應器。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：反應器內漿液固含量控制在95?gAl₂O₃/L?~110gAl₂O₃/L。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：反應器物料的停留時間控制在5~20分鐘。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：反應器物料的停留時間控制在8~16分鐘。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在反應器內物料停留時間內，每組物料循環量之和占反應器內物料總量的0.5~1.5倍。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：在反應器內物料停留時間內，每組物料循環量之和占反應器內物料總量的0.5~1.1倍。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：用于氫氧化鋁成膠的酸性溶液和堿性溶液采用酸性的鋁鹽溶液與堿性的沉淀劑成膠，酸性的鋁鹽為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁中的一種或多種，其濃度為30～100gAl₂O₃/L，堿性的沉淀劑為氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、氨水中的一種或多種。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：用于氫氧化鋁成膠的酸性溶液和堿性溶液采用堿性的鋁鹽溶液與酸性的沉淀劑成膠，堿性的鋁鹽為偏鋁酸鈉，其濃度為150～250gAl₂O₃/L，酸性的沉淀劑為硝酸、硫酸、鹽酸中的一種或多種。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：用于氫氧化鋁成膠的酸性溶液和堿性溶液分別采用硫酸鋁與偏鋁酸鈉溶液，其中硫酸鋁的濃度為30～100gAl₂O₃/L，偏鋁酸鈉的濃度為150～250gAl₂O₃/L。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：反應器內漿液的pH值為4~7，成膠溫度為50～90℃。

11.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：通過控制漿液循環量、酸性溶液流量和堿性溶液流量來控制反應器內漿液的pH值。

12.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：反應后的漿液通過溢流口排出后進入老化罐，再用堿性溶液調整漿液的pH值，然后進行老化，調整混合漿液pH值所用堿性溶液為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀溶液中的一種或多種，老化條件為：老化pH值為8~10，老化溫度為50~95℃，老化時間為30~150分。

13.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：所述的干燥條件如下：干燥溫度為100~150℃，干燥時間為4~10小時。

14.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：所述的擬薄水鋁石的粒度分布為：粒徑<20μm的顆粒占10%以下，20μm～80μm的顆粒占70%~90%，>80μm的顆粒占10%~25%。

15.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：所述的擬薄水鋁石的粒度分布為：粒徑<20μm的顆粒占10%以下，20μm～80μm的顆粒占75%~85%，>80μm的顆粒占15%~25%。

16.按照權利要求10所述的方法，其特征在于：所述的擬薄水鋁石經500~650℃焙燒2~6小時，所得氧化鋁的性質如下：孔容為0.9~1.20mL/g，比表面積為230~350m²/g，孔分布如下：孔直徑＜6nm的孔所占的孔容占總孔容的10%以下，孔直徑＞15nm的孔所占的孔容占總孔容的40%以上。