[發(fā)明專利]一種全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物及其混煉方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310604307.8
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103665454A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉新剛;邵志勇;劉林寶;溫顯新;劉永德
• 申請（專利權(quán)）人: 濰坊市躍龍橡膠有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 李樹祥

技術(shù)領(lǐng)域

??本發(fā)明涉及輪胎的膠料，尤其涉及一種全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物及其混煉方法。

背景技術(shù)

全鋼絲子午輪胎為帶束層和胎體層由鋼絲簾布制造，一般為中型載重輪胎

和輕型載重輪胎。其主要具有以下優(yōu)點：1、耐磨、耐扎、耐用、行駛里程高、使用壽命長；2、滾動阻力小，油耗低、生熱低，并能較少尾氣排放；3、高速安全、減震舒適、操縱穩(wěn)定。鋼絲作為骨架材料在子午輪胎的帶束層、胎體層中已得到廣泛應(yīng)用，為改善鋼絲與橡膠的粘合性，一般在其表面鍍黃銅處理。硫化時，膠料中的硫與鍍層表面上的氧化性和氧化銅反應(yīng)，分別形成ZnS和Cu₂S。Cu₂S表面的硫為活性原子，與橡膠交聯(lián)鍵上的硫產(chǎn)生物理結(jié)合，使橡膠與黃銅粘合。膠料中加入防老劑可不同程度的提高橡膠與鋼絲的粘合水平，特別是能夠提高老化后的粘合保持率和熱氧氧化的防護(hù)。現(xiàn)有的胎體膠料組合物的配方中廣泛采用的是防老劑是防老劑4020，防老劑4020價格高，粘合性能差，膠料的硬度和拉伸強(qiáng)度較低，影響輪胎的使用性能。另外，現(xiàn)有胎體膠料的配方中的活性劑廣泛采用氧化鎂或者氧化鋅，在反應(yīng)過程中不僅用量大，而且反應(yīng)時間較長，采用氧化鎂或者氧化鋅也會影響胎體的使用性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是針對上述技術(shù)問題的不足，提供一種可提高胎體與鋼絲的粘合性能，硬度和拉伸強(qiáng)度高，制造成本低，耐磨性和耐氧化性能高的全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物；

本發(fā)明還提供了一種上述膠料組合物的混煉方法。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物，配比例以重量計，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326?56份、防老劑4020??1份、防老劑TMQ??0.9-1.5份、不溶性硫磺7020??4.5份??、促進(jìn)劑DZ??1.25份、防焦劑CTP??0.2份、粘合劑RA65?5份、粘合劑?GLR??3份、活性劑?8份。

以下是本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述胎體膠料組合物，配比例以重量計，其組分包括天然橡膠100份、炭黑N326?56份、防老劑4020??1份、防老劑TMQ??1.05份、不溶性硫磺7020?4.5份?、促進(jìn)劑DZ??1.25份、防焦劑CTP??0.2份、粘合劑RA65?5份、粘合劑?GLR?3份、活性劑?8份。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述活性劑為納米氧化鋅，納米氧化鋅的粒徑為20-80nm。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述防老劑TMQ為2，2,4-三甲基-1,2-二氫氧化喹啉聚合體。

一種全鋼載重子午輪胎胎體膠料組合物的混煉方法，包括以下步驟

1）、一段混煉：控制密煉機(jī)的密煉室溫度35°C，轉(zhuǎn)子速度80r.min^-1,然后加入天然橡膠100份，1分鐘后，加入納米氧化鋅?8份、防老劑4020??1份、防老劑TMQ??1.05份、粘合劑?GLR?20份，1.5分鐘后，加入炭黑N326?56份，3分鐘后排膠；

2）、二段混煉：在開煉機(jī)中依次加入上述排膠、不溶性硫磺70204.5份、促進(jìn)劑DZ??1.25份、防焦劑CTP??0.2份、粘合劑RA65?5份，薄通5次，下片。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述混煉方法制得的膠料的門尼粘度為76?ML(1+4)100°C。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述混煉方法制得的膠料的邵爾A型硬度為74度。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述混煉方法制得的膠料的拉伸強(qiáng)度為28Mpa。

進(jìn)一步改進(jìn)：

所述混煉方法制得的膠料的H抽出力為910N。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將防老劑4020與防老劑TMQ組合使用使得膠料的門尼粘度增大，膠料焦燒時間延長，粘合性能增強(qiáng)采用防老劑4020：防老劑TMQ=1：1.05時粘合性能更好、覆膠質(zhì)量也更好；防老劑TMQ價格低于防老劑4020，防老劑TMQ與防老劑4020并用有利于降低膠料成本、同時保持或者改善膠料性能，性價比較高；采用粒徑為20-80nm的納米氧化鋅作為促進(jìn)劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的氧化鋅，可以提高膠料的加工安全性和彈性，改善胎面膠的耐磨性能，同時采用納米氧化鋅由于粒徑小，接觸面積大，用很少的量就可以完成反應(yīng)，降低了原材料成本，提高了成品輪胎的高速性能。

具體實施方式：