[發明專利]一種高性能的汽車丙烯酸改性清漆及其制備方法

無效

• 申請號: 201310604118.0
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103555111A
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 謝平展
• 申請（專利權）人: 漳州鑫展旺化工有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D167/00;C09D101/12;C09D161/20;C09D7/12
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種汽車漆及其制備方法，尤其是涉及一種高性能的汽車丙烯酸改性清漆及其制備方法。

背景技術

汽車涂料是涂料中技術含量高、附加值高的品種，它代表著一個國家涂料工業的水平，隨著汽車工業的發展，國內對汽車涂料的需求越來越大，隨之而來的是，客戶對汽車外觀要求更加嚴格。汽車清漆是對汽車質量的直觀評價，它不但決定著汽車的美觀與否，而且直接影響著汽車的市場競爭力。所以汽車面漆除要求具有高裝飾性外，還要求有優良的耐久性，包括抵抗紫外線、水分、化學物質及酸雨的侵蝕和抗劃痕的性能。

申請號為201010118044.6的中國專利公開了汽車用丙烯酸-氨基型罩光清漆組合物、清漆及其用途，其中丙烯酸-氨基型罩光清漆組合物，包括如下組成：(a)20-48重量份的高固體份的熱固性羥基丙烯酸樹脂，所述高固體份的熱固性羥基丙烯酸樹脂的羥值在120-160mgKOH/g之間，且所述高固體份是指固體份≥70重量％；(b)20-30重量份的正丁醇醚化三聚氰胺樹脂；(c)10-30重量份的二脲化合物改性丙烯酸樹脂，(d)1-10重量份的3，5-二甲基吡唑(DMP)封閉的脂肪族聚異氰酸酯樹脂；(e)0.2-1.0重量份的流平劑；所述流平劑包括聚酯改性聚二甲基硅氧烷溶液；(f)可接受量的清漆用助劑。該專利制備得到高光澤、高施工流掛極限、針孔極限，并且涂膜具有高滑爽的性能。但是，該種涂料在抗紫外線、抗老化、靜電屏蔽效應等耐候性能方面還需要進一步的提高。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種機械性能較好并具有抗紫外線、抗老化、靜電屏蔽效應的高性能的汽車丙烯酸改性清漆及其制備方法。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種高性能的汽車丙烯酸改性清漆，采用以下組分及重量份含量的原料制備得到：樹脂60～80、助劑5～10、溶劑10～30。

所述的樹脂選自丙烯酸樹脂、飽和聚酯樹脂、醋酸纖維素樹脂或氨基樹脂中的一種或幾種。

所述的溶劑選自二甲苯、醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯或二元酸酯混合物中的一種或幾種。

所述的助劑選自聚丙烯酸脂聚合物、高分子有機硅、氟改性丙烯酸脂聚合物或無機改性的二氧化硅助劑中的一種或幾種。

所述的助劑優選無機改性的二氧化硅助劑。

所述的無機改性的二氧化硅助劑是采用表面處理的氧化硅顆粒分散體進行改性的二氧化硅助劑。

所述的助劑的粒徑為1-100nm，采用這種結構單元至少在一維方向上粒徑尺寸在1-100nm的助劑調制得到的清漆，由于該助劑的尺寸處于原子簇和宏觀物體交界的過渡區域，使得制備得到的清漆在抗紫外線、抗老化、高強度和韌性、良好的靜電屏蔽效應、色澤變換效應及抗菌消臭等功能。

高性能的汽車丙烯酸改性清漆的制備方法包括以下步驟：

(1)按以下組分及重量份含量的配方備料：樹脂60～80、助劑5～10、溶劑10～30；

(2)將80-90wt％的樹脂以及60-70wt％溶劑投入反應容器中，并高速攪拌30-60分鐘；

(2)再加入剩余樹脂以及配方量的助劑，攪拌10-30分鐘；

(3)測量混合物的固含量，并用剩余的溶劑對固含量進行調整；

(4)至固體含量檢測合格后即得到汽車丙烯酸改性清漆。

所述的汽車丙烯酸改性清漆的固含量≥55wt％，優選55-60wt％。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

(1)原料樹脂分子可以滲透到聚合物助劑中，例如，采用的樹脂分子可以與無機改性的二氧化硅助劑產生交聯反應形成交聯網絡，有助于提高材料的韌性和其它機械性能，尤其可使抗劃痕性能大大提高，另外在增加彈性的同時還能夠保持原有的硬度，從而獲得瞬間再流平效果；

(2)由于樹脂分子與所選用的助劑分子進行交聯可以具有抗紫外線輻射的性能，加之其極微小顆粒的比表面積大，能在涂料干燥時很快形成網絡結構，可同時增強涂料的強度、光潔度和抗老化；

(3)具有隨角變色的效應，能在涂層的光照區的側光區反射藍色乳光，從而增加金屬面漆顏色的豐滿度，產生獨特的視覺效果。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種高性能的汽車丙烯酸改性清漆，該方法包括以下工藝步驟：

(1)按配方要求先將丙烯酸樹脂60公斤、醋酸正丁酯18公斤，聚丙烯酸脂聚合物10公斤，投入分散缸中，并高速攪拌30分鐘；