[發明專利]有機電致發光器件及其制備方法

在審

• 申請號: 201310603551.2
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN104659261A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 周明杰;黃輝;張振華;王平
• 申請（專利權）人: 海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明技術有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司
• 主分類號: H01L51/52
• 分類號: H01L51/52;H01L51/54;H01L51/56
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司 44202
• 代理人: 郝傳鑫;熊永強

1.一種有機電致發光器件，其特征在于，包括依次層疊的玻璃基底、散射層、陽極、空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極，所述散射層由鋅的摻雜層、鋅粉層和鐵鹽摻雜層組成，所述鋅的摻雜層包括發光材料及摻雜在所述發光材料中的鋅粉，所述發光材料選自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4′-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-聯苯及8-羥基喹啉鋁中至少一種，所述鐵鹽摻雜層包括發光材料及摻雜在所述發光材料中的鐵鹽，所述發光材料同上所述，所述鐵鹽選自氯化鐵、溴化鐵及硫化鐵中至少一種。

2.根據權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述鋅粉粒徑為20nm～40nm。

3.根據權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述鋅的摻雜層的厚度為30nm～150nm，所述鋅粉層的厚度為10nm～30nm，所述鐵鹽摻雜層的厚度為10nm～40nm。

4.根據權利要求1所述的有機電致發光器件，其特征在于，所述鋅的摻雜層中所述發光材料與所述鋅粉的質量比為10:1～25:1，所述鐵鹽摻雜層中所述發光材料與所述鐵鹽的質量比為5:1～8:1。

5.一種有機電致發光器件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

在玻璃基底表面蒸鍍制備散射層，所述散射層由鋅的摻雜層、鋅粉層和鐵鹽摻雜層組成，在所述玻璃基底表面采用電子束蒸鍍制備鋅的摻雜層，所述鋅的摻雜層包括發光材料及摻雜在所述發光材料中的鋅粉，所述發光材料選自4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9,10-二-β-亞萘基蒽、4,4′-雙(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1,1′-聯苯及8-羥基喹啉鋁中至少一種，在所述鋅的摻雜層表面通過電子束蒸鍍制備所述鋅粉層，接著在所述鋅粉層表面通過熱阻蒸鍍制備鐵鹽摻雜層，所述鐵鹽摻雜層包括發光材料及摻雜在所述發光材料中的鐵鹽，所述發光材料同上所述，所述鐵鹽選自氯化鐵、溴化鐵及硫化鐵中至少一種；

在所述散射層表面磁控濺射制備陽極，所述陽極的材料為銦錫氧化物、鋁鋅氧化物或銦鋅氧化物；及

在所述陽極的表面依次蒸鍍制備穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層、電子注入層及陰極。

6.根據權利要求5所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于：所述鋅粉粒徑為20nm～40nm。

7.根據權利要求5所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于：所述鋅的摻雜層的厚度為30nm～150nm，所述鋅粉層的厚度為10nm～30nm，所述鐵鹽摻雜層的厚度為10nm～40nm。

8.根據權利要求5所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于：所述鋅的摻雜層中所述發光材料與所述鋅粉的質量比為10:1～25:1，所述鐵鹽摻雜層中所述發光材料與所述鐵鹽的質量比為5:1～8:1。

9.根據權利要求5所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于：所述熱阻蒸鍍方式的工藝具體為：工作壓強為2×10^-3～5×10^-5Pa，工作電流為1A～5A，有機材料的蒸鍍速率為0.1～1nm/s，金屬及金屬化合物的蒸鍍速率為1nm/s～10nm/s。

10.根據權利要求5所述的有機電致發光器件的制備方法，其特征在于：所述電子束蒸鍍方式的工藝具體為：工作壓強為2×10^-3～5×10^-5Pa，電子束蒸鍍的能量密度為10W/cm²～l00W/cm²，有機材料的蒸鍍速率為0.1～1nm/s，金屬及金屬化合物的蒸鍍速率為1nm/s～10nm/s。