[發明專利]一種電子產品質量控制方法及系統

有效

• 申請號: 201310603270.7
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103605348B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 楊書杰
• 申請（專利權）人: 深圳市九洲電器有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本發明屬于電子生產技術領域，尤其涉及一種電子產品質量控制方法及系統。

背景技術

隨著生產技術的提高，電子產品行業的競爭越來越激烈，產品質量成為企業生存的根本，而生產過程中質量控制是保證產品質量的重要環節。

目前，企業對物料進行粗略的檢驗，不做具體的數據記錄和報表統計，對物料的監控不嚴格，以機頂盒生產為例，電子元器本身有質量問題，組裝之后的機頂盒成品肯定會有質量問題，另一方面，企業生產過程中也存在工人疏忽漏裝多裝配件問題，漏裝可能會照成產品無法使用，多裝可能會照成物料浪費，導致物料不足的狀況，例如機頂盒裝入彩盒過程中，漏裝了遙控器，那么此機頂盒給客戶將會無法使用。

因此，現有產品質量控制方法存在人為疏忽或物料缺陷引起電子成品的質量問題，而具體問題難以查找的問題。

發明內容

本發明實施例提供了一種電子產品質量控制方法及系統，旨在解決現有產品質量控制方法存在人為疏忽或物料缺陷引起電子成品的質量問題，而具體問題難以查找的問題。

一方面，提供一種電子產品質量控制方法，所述方法包括：

根據電子稱獲得的電子產品所需物料的實際重量，結合服務器上所述物料對應的第一誤差范圍和第一標準重量，獲得實際重量與所述第一標準重量的誤差在第一誤差范圍內的合格物料；在設置了重量監控的電子產品生產工位上，獲取服務器上重量監控工位對應的第二誤差范圍和第二標準重量，校驗電子稱獲得的半成品的當前重量，允許當前重量與所述第一標準重量的誤差在第二誤差范圍內的半成品進入下一工位，直至通過所有工位獲得合格電子產品，所述半成品包括所述合格物料

另一方面，提供一種電子產品質量控制系統，所述系統包括電子稱、終端和服務器，所述終端包括：

物料控制單元，用于根據電子稱獲得的電子產品所需物料的實際重量，結合服務器上所述物料對應的第一誤差范圍和第一標準重量，獲得實際重量與所述第一標準重量的誤差在第一誤差范圍內的合格物料；

生產控制單元，用于在設置了重量監控的電子產品生產工位上，獲取服務器上重量監控工位對應的第二誤差范圍和第二標準重量，校驗電子稱獲得的半成品的當前重量，允許當前重量與所述第一標準重量的誤差在第二誤差范圍內的半成品進入下一工位，直至通過所有工位獲得合格電子產品，所述半成品包括所述合格物料。

在本發明實施例，根據電子稱獲得的電子產品所需物料的實際重量，結合服務器上所述物料對應的第一誤差范圍和第一標準重量，獲得實際重量與所述第一標準重量的誤差在第一誤差范圍內的合格物料；在設置了重量監控的電子產品生產工位上，獲取服務器上重量監控工位對應的第二誤差范圍和第二標準重量，校驗電子稱獲得的半成品的當前重量，允許當前重量與所述第一標準重量的誤差在第二誤差范圍內的半成品進入下一工位，直至通過所有工位獲得合格電子產品，所述半成品包括所述合格物料，本發明，有效預防了人為疏忽或物料缺陷引起電子成品的質量問題的發生。

附圖說明

圖1是本發明實施例一提供的電子產品質量控制方法的實現流程圖；

圖2是本發明實施例二提供的電子產品質量控制系統的具體結構框圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

在本發明實施例中，根據電子稱獲得的電子產品所需物料的實際重量，結合服務器上所述物料對應的第一誤差范圍和第一標準重量，獲得實際重量與所述第一標準重量的誤差在第一誤差范圍內的合格物料；在設置了重量監控的電子產品生產工位上，獲取服務器上重量監控工位對應的第二誤差范圍和第二標準重量，校驗電子稱獲得的半成品的當前重量，允許當前重量與所述第一標準重量的誤差在第二誤差范圍內的半成品進入下一工位，直至通過所有工位獲得合格電子產品，所述半成品包括所述合格物料。

以下結合具體實施例對本發明的實現進行詳細描述：

實施例一

圖1示出了本發明實施例一提供的電子產品質量控制方法的實現流程，詳述如下：

在步驟S101中，根據電子稱獲得的電子產品所需物料的實際重量，結合服務器上所述物料對應的第一誤差范圍和第一標準重量，獲得實際重量與所述第一標準重量的誤差在第一誤差范圍內的合格物料。