[發明專利]孝親鞋

無效

• 申請號: 201310603203.5
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103653536A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 單玉萍;劉澤順;王海燕;楊義海;何治強
• 申請（專利權）人: 青島亨達股份有限公司;青島亨達集團鞋業有限公司;青島亨達集團皮業發展有限公司
• 主分類號: A43B13/22
• 分類號: A43B13/22;A43B7/32;A43B13/12;A43B17/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 蘇雪雪

1.一種孝親鞋，其特征在于：包括鞋幫，鞋墊，中底和鞋底，所述孝親鞋具有防滑、減震、超輕、除臭的功效。

2.如權利要求1所述的孝親鞋，其特征在于：所述鞋底采用橡膠、聚氨酯、熱塑性材料、聚乙烯、聚氯乙烯或其他鞋底中的一種或兩種相結合制備而成。

3.如權利要求1或2所述的孝親鞋，其特征在于：所述鞋底的花紋結構設計成微通道的結構，即花紋與花紋之間的通道距離為0.5mm～1.5mm，微通道的結構設計使人在行走的過程中，鞋底的水、泥沙、油從微通道排走，增強鞋底與地面的摩擦系數和抓地力。

4.如權利要求1至3所述的孝親鞋，其特征在于：所述的鞋墊包括透氣層、除臭層、減震層和柔軟層。

5.如權利要求1至4所述的孝親鞋，其特征在于：所述的鞋墊的除臭層由納米材料制成，具有抑菌、殺菌、除臭的功能。

6.如權利要求1至5所述的孝親鞋，其特征在于：所述的鞋墊的減震層是由聚乙烯類或熱塑性彈性體類材料制成，具有柔軟、彈性、質輕的特點。

7.如權利要求1至6所述的孝親鞋，其特征在于：所述鞋墊的制備方法具體為：

第一步，將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180℃±2℃，下模溫度為190℃±2℃，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚；

第二步，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作。

8.權利要求1至7所述孝親鞋的制備方法，其特征在于，包括：

第一步，選材；

第二步，皮料裁切；

第三步，削皮；

第四步，勉邊；

第五步，鞋幫縫制；

第六步，粘貼主跟、包頭；

第七步，制作中底；

第八步，繃幫或套楦；

第九步，起毛；

第十步，按照常規的方法制作鞋底；

第十一步，扣底；

第十二步，脫楦；

第十三步，按照上面的方法制備鞋墊；

第十四步，整飾。

9.權利要求1至7所述孝親鞋的制備方法，其特征在于，包括：

第一步，選材，制作孝親鞋用的材料選擇手感柔軟、舒適、透氣、吸濕、吸汗、柔韌性相對較好的皮料；

第二步，皮料裁切，采用專用的裁斷機或手工刀具，根據紙板、模型，將孝親鞋皮料按照需要裁切，制備成一個個獨立的部件，部件的邊緣要裁切利索，拋開有傷殘的皮料；

第三步，削皮，采用削皮機將各個部件的邊沿按照工藝標準削薄，寬度在7mm～8mm，順片至0.4mm～0.6mm厚，便于部件與部件組合疊壓不會過厚，造成咯腳，同時嚴格按照工藝標準來操作，確保削薄后的皮料拉力強度達到標準要求；

第四步，勉邊，采用手工的方式將削皮后部件邊沿，往反面折疊，包住毛茬的部分，勉邊的寬度4mm～5mm；

第五步，鞋幫縫制，采用制鞋高頭機和手工縫制兩種方法中的任一種，將部件與部件進行組合，鞋面與鞋里組合，根據工藝要求和產品設計，高頭機用細線縫制，手工用粗線縫制；

第六步，粘貼主跟、包頭，粘貼主跟、包頭前先軟化，所采用的主跟、包頭是熱熔型材料的，先將主跟、包頭先放到加熱設備中進行加熱軟化，加熱溫度為100℃～120℃，時間為4秒～6秒，然后貼到刷好膠的鞋幫前頭、后跟反面，粘牢；

第七步，制作中底，所述中底選用真皮、布或代革板制成，達到較好的吸濕、吸汗、透氣，有益于腳的健康，每種材料均采用兩層通過膠粘復合在一起，利用壓翹機壓出翹度，即制得中底；

第八步，繃幫或套楦，所述孝親鞋采用繃幫或套楦兩種方法中的任一種制作，繃幫是將中底先固定在鞋楦底面，將鞋幫套在鞋楦上，將幫腳拉下，用膠粘的方法將幫腳粘在中底上，鞋幫即繃伏在鞋楦上；套楦是先將中底與鞋幫的幫腳緝線縫在一起，形成鞋幫套，將鞋楦裝進鞋幫套內，將鞋幫套撐起定型，以上兩種方法完成后，將鞋放入烘箱內，進行定型，烘箱的溫度為110℃～120℃，定型的時間為10分鐘；

第九步，起毛，用鞋底為參照物，劃出幫腳起毛的標志線，用砂紙或砂輪砂磨掉幫面表層的涂飾層，嚴禁起毛過寬或過窄，過寬，將外漏的幫面涂層起掉；

第十步，按照常規的方法制作鞋底；

第十一步，扣底，將鞋底、鞋幫腳先刷處理劑，刷一遍，處理劑的作用是將粘接面的油漬、污漬處理掉，確保膠粘牢固，再刷膠粘劑，刷兩遍，待干燥后，將鞋底與鞋幫粘接牢固；

如果幫面為布材料，幫面上則不需要刷處理劑；

第十二步，脫楦，借用脫楦工具將鞋楦從鞋幫中脫出；

第十三步，制備鞋墊，具體為將減震層、柔軟層兩層材料通過膠粘相互固定在一起，然后使用液壓機，把墊子模固定好，上模溫度為180℃±2℃，下模溫度為190℃±2℃，把粘合在一起的四層材料放到下模具上，上、下模具保壓時間為110秒，出模后即成與腳底曲線相溫和的鞋墊胚，再依次在減震層上粘貼上除臭層、透氣層，用相對應尺碼的斬刀進行沖裁，即完成鞋墊的制作；

第十四步，整飾，先對鞋面進行膠漬、污漬進行清潔，然后拋光，拋光是將拋光蠟涂在拋光機上，利用拋光輪的高速旋轉對鞋子進行高速拋磨，拋出光亮度，特別對鞋前頭和后跟，加長拋光的時間，拋出的亮度比鞋身要亮。再添加附件，如系鞋帶，放入制作好的鞋墊、掛真皮標志牌。最后塞入紙充，放入鞋盒包裝好。