[發(fā)明專利]碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310602917.4
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103613387A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方民憲;許子路;張雪峰;范興平;鄧剛;孫青竹;王勇;李思艾;馮瑤
• 申請（專利權(quán)）人: 攀枝花學院
• 主分類號: C04B35/56
• 分類號: C04B35/56;C04B35/622
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓

1.金屬陶瓷碳化鈦釩，其特征在于：是VC和TiC組成的連續(xù)固溶體；其中，VC、TiC、C_游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C_游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷碳化鈦釩，其特征在于：其中，VC、TiC、C_游的重量百分含量分別為VC46.93%wt～77.80%wt、TiC20.0%wt～52.50%wt、C_游0.57%wt～2.20%wt，余量為不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷碳化鈦釩，其特征在于：其中，VC、TiC、C_游的重量百分含量分別為VC28.40%wt～59.90%wt、TiC37.50%wt～72.50%wt、C_游0.00%wt～2.60%wt，余量為不可避免的雜質(zhì)。

4.權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：步驟如下：

a、配料：取原料偏釩酸銨粉、金屬鈦粉和碳粉，按重量配比V₂O₅：Ti：C=1.63～10.05：1～1.5：1～5.25混合均勻，得混合料；

b、壓制成型：將a步驟得到的混合料壓制成密度為2.0～2.5g·cm^-3的壓塊；

c、一次碳化：將b步驟所得壓塊裝于開口容器中，然后填充碳粉，使容器開口處覆蓋的碳粉厚度為6～10mm，半密封容器口；其中，壓塊所占體積為開口容器容積的3.6～71.43%；加熱容器，使壓塊于600～650℃保溫180～240min,然后于900～950℃保溫133～222min，冷卻；

d、二次碳化：將一次碳化后的壓塊取出，在真空度為1.0×10^-2～4.0×10^-3帕，溫度為1500～1700℃的條件下保溫2.5～5.0h，冷卻得到還原塊，即得碳化鈦釩。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：步驟a所述偏釩酸銨的粒度為≤120μm，純度以V₂O₅含量計為75.37～83.38%wt；所述碳粉的粒度為≤30μm，純度為C≥99.85%wt的石墨粉或碳黑；所述金屬鈦粉的粒度為≤0.15mm，純度為Ti≥99.5wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：所述步驟b、壓制成型：將a步驟得到的混合料壓制成密度為優(yōu)選2.0～2.5g·cm^-3的壓塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：所述碳化鈦釩中VC、TiC、C_游的重量百分含量分別為VC46.93%wt～77.80%wt、TiC20.0%wt～52.50%wt、C_游0.57%wt～2.20%wt，余量為不可避免的雜質(zhì)。

8.權(quán)利要求1所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：步驟如下：

a、配料：碳化釩粉、碳粉和金屬鈦粉按重量配比VC:Ti:C=0.78～1.18:1.0～1.5:0.17～0.50稱取，再將三者混合均勻；

b、壓制成型：將a步驟得到的混合料壓制成密度2.5～3.0g·cm^-3的壓塊；

c、高溫合成：將壓塊放入石墨坩堝或剛玉坩堝中，然后放入真空燒結(jié)爐加熱，在真空度為1.0×10^-2～4.0×10^-2帕，1500～1700℃保溫2.5～5.0h，冷卻即得碳化鈦釩。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：所述碳化釩的純度為VC=99.0%～99.9%，粒度為0.075～0.200mm；所述碳粉為純度C≥99.85wt%、粒度≤30μm的石墨粉或碳黑；所述金屬鈦粉純度為Ti≥99.5wt%，粒度≤0.15mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的金屬陶瓷碳化鈦釩的制備方法，其特征在于：所述碳化鈦釩中VC、TiC、C_游的重量百分含量分別為VC28.40%wt～59.90%wt、TiC37.50%wt～72.50%wt、C_游0.00%wt～2.60%wt，余量為不可避免的雜質(zhì)。