[發明專利]一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置及方法

無效

• 申請號: 201310602882.4
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103591594A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 束龍勝;袁學超;徐懷賓;萬華穎;林武;劉雪俠;吳小春
• 申請（專利權）人: 安徽鑫龍電器股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本發明涉及工業控制領域，涉及一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置及方法。

背景技術

目前，我國鍋爐和窯爐產品廣泛應用于各行各業，但是傳統燃爐的結構和燃燒方法不合理，燃燒不充分造成能源浪費大，窯爐可燃廢氣為化工生產過程中產生的副產品，其中很大一部分被直接排到外界，直接排放到空氣會對大氣環境造成較大的污染。

由于窯爐可燃廢氣著火點較低，不存在著火障礙，對其充分燃燒處理，使廢氣成為二氧化碳和氮氣的混合氣體再排入到大氣中，最大限度的減少窯爐可燃廢氣對大氣的污染從而達到保護環境的目的。

發明內容

為了克服以上現有技術的不足，本發明提供一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置及方法，能夠有效地、環保地控制處理窯爐可燃廢氣。

本發明的技術方案是：

一種窯爐可燃廢氣排放控制裝置，該裝置包括采集單元、窯爐點火裝置和控制模塊，采集單元采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的信號輸入到控制模塊，控制模塊發出控制命令控制窯爐點火裝置。

所述的采集單元為壓力采集單元。

所述的采集為壓力采集單元和用于采集窯爐可燃廢氣管道內可燃廢氣溫度的溫度采集單元。

所述的窯爐點火裝置為2套以上，分別對應安裝在相同數量的窖爐上。

該裝置還包括實時監控裝置工作運行狀態的上位機，上位機與控制模塊耦接。

所述的窯爐可燃廢氣排放控制方法，其步驟包括：

步驟1、采集單元采集的檢測內氣體流量；

步驟2、檢測的氣體流量通過A/D轉換為電流信號；

步驟3、控制模塊根據轉換后的電流信號控制窯爐點火裝置開啟的數量。

還包括以下步驟：當自動控制失靈時，手動控制方式窯爐點火裝置開啟的數量進行點火工作。

所述的步驟2將采集單元采集來的數據轉換為4-20mA的電流信號。

本發明有如下積極效果：1、上位機對窯爐可燃廢氣燃燒控制演示裝置的工作、運行狀態進行實時監控；2、控制器控制三個燃燒爐，根據管道內壓力的大小，適當的選擇燃燒爐的個數。

附圖說明

圖1是裝置的結構及工作原理圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

該裝置包括壓力采集單元，用于采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的壓力；窯爐點火裝置；PLC（Programmable?Logic?Controller，可編程邏輯控制器）控制模塊，其輸入端連接壓力采集單元，輸出端連接窯爐點火裝置，適于根據壓力采集單元的數據控制窯爐點火裝置的工作。

該裝置還包括溫度采集單元，用于采集窯爐可燃廢氣管道內的窯爐可燃廢氣的溫度；PLC控制模塊的輸入端與溫度采集單元連接，適于根據壓力采集單元和溫度采集單元的數據控制窯爐點火裝置的工作。

該裝置還包括上位機，PLC控制模塊與上位機采用以太網相連接，PLC模擬量輸入模塊采集窯爐燃氣儀表所傳導的電流信號，通過輸出模塊控制點火裝置，適于對窯爐可燃廢氣燃燒控制裝置的工作、運行狀態進行實時監控。其中上位機采用PC機。

窯爐點火裝置為多套；所述PLC控制模塊根據采集單元采集的數據決定各個窯爐點火裝置的點火時間。在本具體實施方式中，窯爐點火裝置為3套分別安裝于3個窯爐；

PLC控制模塊控制窯爐點火裝置（窯爐可燃廢氣燃燒點火器），該窯爐點火裝置可以采用自動/手動兩種控制方式。自動控制方式根據窯爐可燃廢氣壓力的大小，自動控制1～3套窯爐可燃廢氣燃燒點火器工作，壓力采集單元4（壓力傳感器）檢測管道內氣體流量，檢測到的氣體流量經過A/D轉換后達到10mA時開始點燃第一個窯爐可燃廢氣燃燒點火器，當氣體流量繼續增大經過A/D轉換后達到15mA時打開第二個窯爐可燃廢氣燃燒點火器，當氣體流量繼續增大經過A/D轉換后達到20mA時打開第三個窯爐可燃廢氣燃燒點火器。當自動控制失靈時，PLC的故障信息點將輸出故障信號，控制室的聲光報警器將報警，工作人員可通過控制臺上轉換開關打為手動模式，用手動控制方式控制1～3套窯爐可燃廢氣燃燒點火器工作。

實施例一：