[發明專利]一種珍珠巖吸聲板用原料的混料工藝和設備

有效

• 申請號: 201310602734.2
• 申請日: 2013-11-22
• 公開（公告）號: CN103831055A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 肖艷軍;肖艷春;李永聰;孟憲樂
• 申請（專利權）人: 河北工業大學
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;E04F13/075
• 代理公司: 天津翰林知識產權代理事務所(普通合伙) 12210
• 代理人: 李濟群

技術領域

本發明涉及吸聲板制備技術，具體為一種以珍珠巖粉料和粘合劑為原材料的吸聲板用原料的混料工藝和設備。精確混料的主要工藝是將液化后的水玻璃用泵抽到水玻璃配料罐內，并與其它配料進行混合、攪拌均勻后成為粘合劑，通過精確控制粘合劑的流量和珍珠巖粉料的體積，實現珍珠巖吸聲板原料的自動化配料，精確化混料，流水化生產的工藝。

背景技術

吸聲板作為一種裝飾材料，主要用于對隔離噪音要求較高的場所，包括木質吸聲板、礦物質吸聲板、聚酯纖維吸聲板、金屬吸聲板等。珍珠巖作為吸聲板的一種原材料，與粘合劑按一定的比例混合，即得到吸聲板生產用的原料。目前的混料方法是人工抽取粘合劑，再框取珍珠巖粉料，進行攪拌。此方法不能保證配制的粘合劑的品質，無法控制粘合劑的流量，也不能實現對珍珠巖粉料的定量框取，既做不到精確混料，也無法實現連續混料，而且近距離添加粉料嚴重影響工人的身體健康。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明擬解決的技術問題是，提供一種珍珠巖吸聲板原料的混料工藝和設備，該工藝和設備主要用于珍珠巖吸聲板自動化生產線，實現精確化的混料工藝，具有工藝簡單，混料精確，提高效率，保證品質，便于連續作業和實際操作等優點。

本發明解決混料工藝所述技術問題的技術方案是：設計一種珍珠巖吸聲板原料的混料工藝，該混料工藝包括以下步驟：

（1）、配制水玻璃溶液；將硅酸鈉固體直接放入水池中液化為水玻璃溶液，質量濃度為1.3×10³kg/m³，待混料溫度降低到40C°以下使用；

（2）、輸送水玻璃溶液；使用泵將水玻璃溶液從管道中輸送至配料罐，輸送管道上安裝有自動控制閥門；

（3）、制備粘合劑；在配料罐中加入工藝設計要求的其它混料，硅酸鈉、氟硅酸鈉和甲基三乙氧基硅烷按質量配比130kg:13kg:11kg制備粘合劑，電機攪拌，使粘合劑混合均勻；

（4）、輸送粘合劑；把粘合劑輸送到供料罐；

（5）、控制粘合劑流量；使用調節閥和流量計構成閉環調節系統，精確控制粘合劑的流量，保證珍珠巖吸聲板用原料的精確配制比例；

（6）、精確取料；利用定量給料器精確地從儲料倉中框取出設計體積量要求的珍珠巖粉料，并導入攪拌站；

（7）、精確混料；在攪拌站，把所述粘合劑與珍珠巖粉料充分攪拌，混合均勻；

（8）、振動除雜質；最后采用振動篩振動方法,將直徑大于1.5mm的顆粒剔除后，經導流槽分流，即完成混料工藝。

本發明解決混料設備所述技術問題的技術方案是：設計一種珍珠巖吸聲板原料的混料設備，該混料設備依據本發明所述珍珠巖吸聲板用原料的混料工藝設計：主要包括：在設備工作區域內設置三個液體容器,包括水玻璃池、配料池和供料罐；使用液下泵、配料螺桿泵和液化螺桿泵作為溶液輸送的動力泵；儲料電動閥門、配料電動閥門、過濾器為管道上連接器件，電動閥門用于自動控制；供料液位計、電動調節閥、流量計和配料液位計為用于精確控制液位高度和液體流量的檢測裝置；定量給料器用于定體積取料；混料攪拌站、振動篩、導流槽、導流斗為混料攪拌裝置及輔助裝置；控制系統主要由可編程邏輯控制器、工業觸摸屏、變壓器和繼電器組成。

與現有技術相比，本發明混料工藝實現了珍珠巖吸聲板原料混料的自動化生產，從而大大減少了人工參與，避免混料了生產過程中對工人的傷害，且實現精確化的混料工藝，具有工藝簡單，混料精確，提高效率，保證品質，便于連續作業和工業化實際操作等優點。

附圖說明

圖1為本發明珍珠巖吸聲板原料的混料工藝和設備一種實施例的流程和結構示意圖。

圖中：1-水玻璃池、2-排污管道、3-電動排污閥、4-供料罐、5-供料液位計、6-液下泵、7-電動調節閥、8-儲料倉、9-定量給料器、10-混料攪拌站、11-振動篩、12-控制系統、13-導流槽、14-導流斗、15-流量計、16-儲料電動閥門、17-配料螺桿泵、18-配料液位計、19-配料池、20-配料電動閥門、21-過濾器、22-液化螺桿泵。

具體實施方式：

下面結合實施例及其附圖進一步敘述本發明：

本發明設計的珍珠巖吸聲板混料工藝（簡稱混料工藝，參見圖1），該混料工藝包括以下步驟：

（1）、配制水玻璃溶液