[發明專利]一種改變軸承套圈加工工序進行滲碳淬火的方法

有效

• 申請號: 201310602693.7
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103643023A
• 公開（公告）日: 2014-03-19
• 發明（設計）人: 沈偉毅;郝亞碩;陳文君;宋華華
• 申請（專利權）人: 洛陽LYC軸承有限公司
• 主分類號: C21D9/40
• 分類號: C21D9/40;C21D1/62;C23C8/20;C23C8/44;C23C8/64
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

?

技術領域

本發明屬于軸承加工工藝技術領域，主要涉及的是改變軸承套圈加工工序進行滲碳淬火的方法。

現有技術

內徑帶錐度的滲碳軸承內圈，由于結構特殊，熱處理需內圈錐形淬火模具，現有熱處理淬火的圓柱孔淬火模具，其模具外徑是直的，模具放不進去，造成無法使用。由于帶錐度的淬火模具設計難度大、制作成本較高且加工周期較長，無法滿足生產急需。

發明內容

本發明的目的是提出一種改變軸承套圈加工工序進行滲碳淬火的方法，達到了降低生產成本，而且還可以大幅度地提高生產效率的目的。

為實現上述目的，本發明采取的方法是：加工方法流程為：留有加工余量的圓柱孔車加工內圈---?內徑涂防滲碳涂料---滲碳---?一次淬火?---?高溫回火----利用圓柱孔淬火模具二次淬火?---?回火?----?加工成內圈內徑的成品錐度。

其具體方法：

1、將內圈按圓柱孔加工，并留有加工余量的內徑，把內圈內徑涂防滲碳涂料；

2、滲碳熱處理：

a、內圈裝入滲碳料架上，

b、將裝入內圈的滲碳料架放入滲碳爐內，加熱至920℃-940℃，降溫至880℃-900℃出爐油冷；

c、高溫回火：590℃-610℃，時間11.5h-12.5h（小時），再經640℃±（-）660℃，時間11.5h-12.5h（小時）回火；

d、內圈裝入淬火料架上；

e、將裝入內圈的淬火料架放入淬火爐內，加熱至800℃-810℃，125min-45（145）min（分鐘）出爐套上圓柱孔淬火模具后淬入淬火油中冷卻，出油后卸掉圓柱孔淬火模具；

f、內圈裝入回火料架上；

g、低溫回火：155℃-165℃×11.5h-12.5h（小時）；

3、車加工再磨加工內圈內徑成成品要求的錐度。

本發明將滲碳軸承內圈內徑不車加工為內徑錐度即按圓柱孔加工，利用防滲碳涂料對內圈內徑進行防滲碳保護后再進行滲碳處理，二次淬火就可用熱處理現有淬火模具（圓柱孔淬火模具）淬火，之后由于用防滲碳涂料滲碳保護內圈內徑后內徑硬度較低，可以車加工后再磨加工成內圈內徑錐度，達到了降低生產成本，而且還可以大幅度地提高生產效率的目的。本發明工序為將內圈內徑按圓柱孔加工---?內徑涂防滲碳涂料---滲碳---?一次淬火?---?高溫回火----利用原有圓柱孔淬火模具二次淬火?---?回火?----?加工成內圈內徑的成品錐度，而原工序為設計制作錐形淬火模具----加工內圈內徑錐度?---滲碳---?一次淬火?---?高溫回火----?錐形淬火模具二次淬火?---?回火?----?加工內圈內徑錐度，通過兩個工序對比，本發明采用的加工方法簡便易行，車加工內圈內徑為直的，采用原來淬火模具，滲碳淬火后再加工為一定錐度的內徑，解決了原工序設計制作帶錐度的淬火模具難度大、制作成本較高且加工周期較長無法滿足生產急需的問題。

具體實施方式

實施例1：所述對軸承套圈加工進行滲碳淬火的方法為：

1、將內圈按圓柱孔加工，并留有加工余量的內徑，把內圈內徑涂防滲碳涂料

2、滲碳熱處理

a、內圈裝入滲碳料架上，

b、將裝入內圈的滲碳料架放入滲碳爐內，加熱至930℃，降溫至890℃出爐油冷，

c、高溫回火：600℃×12h（小時）再經650℃×12h（小時）回火，

d、內圈裝入淬火料架上，

e、將裝入內圈的淬火料架放入淬火爐內，加熱至805℃，135min（分鐘）出爐套上圓柱孔淬火模具后淬入淬火油中冷卻，出油后卸掉圓柱孔淬火模具，

f、內圈裝入回火料架上，

g、低溫回火：160℃×12h（小時）；

3、加工內圈內徑成成品要求的錐度。