[發(fā)明專利]一種鈦及鈦合金壓塊料碼料方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310602491.2
• 申請(qǐng)日: 2013-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN104058207A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉龍;施汝洪;朱發(fā)金;陶杰彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀枝花云鈦實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B65G1/16
• 分類號(hào): B65G1/16;B65G57/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鈦及鈦合金壓塊料碼料方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)、國(guó)外的EB爐熔煉企業(yè)一般選用海綿鈦壓塊料作為進(jìn)爐原料.而EB爐左右進(jìn)料框?qū)挾葹?20mm,海綿鈦壓塊料的重量為6.3kg規(guī)格為128x128 x120mm。傳統(tǒng)的碼料方法是將7快壓塊料平鋪在920mm的料框中。由于壓好的壓塊料四周總是會(huì)出現(xiàn)毛刺、不規(guī)則棱角，同時(shí)在碼料過程中不時(shí)也有小顆粒的海綿鈦掉落卡在塊狀料中間。從而就導(dǎo)致在熔煉的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡料、堵料的事故發(fā)生。從而影響熔料的正常進(jìn)行，造成了效率的降低、成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有鈦及鈦合金壓塊料碼料方法存在的缺陷而提供一種新的壓塊料碼料方法，保證鈦及鈦合金熔煉的連續(xù)、順暢，同時(shí)也有利于光束的調(diào)節(jié)。以此來提高生產(chǎn)效率，降低能耗。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

將鈦及鈦合金壓塊料采用“階梯狀”錯(cuò)層均勻碼放，每層七塊壓塊料，每放一層，往后移半塊距離再碼下一層，共計(jì)四層階梯狀壓塊料，為了在料箱留出更多空間，避免卡阻，其中中間一塊立放置。

本發(fā)明的有益效果是，本方法使鈦及鈦合金熔鑄無卡料、堵料現(xiàn)象發(fā)生。有效地保證了鈦及鈦合金熔煉的連續(xù)、順暢。同時(shí)有利于光束的調(diào)節(jié)、有利于光束功率的分配。從而提高生產(chǎn)效率、降低能耗、保證了鈦及鈦合金熔鑄的順行。起槍和調(diào)節(jié)光束的時(shí)間有所簡(jiǎn)短。從而大大提高了鈦及鈦合金熔鑄的效率，節(jié)約了成本，增加了成材率。

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。

具體的實(shí)施方式

將鈦及鈦合金壓塊料采用“階梯狀”錯(cuò)層均勻碼放，每層七塊壓塊料，每放一層，往后移半塊距離再碼下一層，共計(jì)四層階梯狀壓塊料，為了在料箱留出更多空間，避免卡阻，其中中間一塊立放置。

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