[發明專利]竹炭結合劑砂輪的制備方法

無效

• 申請號: 201310602479.1
• 申請日: 2013-11-26
• 公開（公告）號: CN103600311A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 邵國良
• 申請（專利權）人: 常熟市巨力砂輪有限責任公司
• 主分類號: B24D3/28
• 分類號: B24D3/28;B24D3/34;B24D18/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及竹炭結合劑砂輪的制備方法。

背景技術

在電子及光學制造領域，需要對單晶硅進行精密加工以達到較高的精度要求，在線電解修銳磨削工藝可以滿足這樣的加工工藝精度要求，其使用的是具有較好的導電性能的砂輪，以往在綜合剛度、硬度及導電性能方面的因素通常選擇金屬結合劑砂輪進行加工，但是工件表面往往受到金屬元素污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，其制備的砂輪不會對加工工具表面形成金屬元素污染，同時具有較高的導電性能。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟：

1）取40～45質量份碳化硅與7.5～8.5質量份甲醛混合浸潤，再加入35～40質量份酚醛樹脂、10～14質量份竹炭粉均勻混合；

2）將混合粉末放入模具后熱壓成型，經1～2小時由室溫升溫至140℃，保溫1小時，然后經1～2小時升溫至195℃保溫2小時；

3）將成型的砂輪在780～800℃進行高溫炭化處理。

本發明的優點和有益效果在于：提供一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，其制備的砂輪不會對加工工具表面形成金屬元素污染，同時具有較高的導電性能。

本發明的精密磨削用竹炭結合劑砂輪制造方法獲得的竹炭結合劑砂輪具有較高的硬度及抗壓強度，以竹炭作為結合劑不會對加工工具表面形成金屬元素污染，同時具有較高的導電性能以滿足在線電解修銳磨削工藝需要，保證了良好的加工精度，砂輪加工工程環保污染，降低制造成本。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟：

1）取40質量份碳化硅與7.5質量份甲醛混合浸潤，再加入35質量份酚醛樹脂、10質量份竹炭粉均勻混合；

2）將混合粉末放入模具后熱壓成型，經1小時由室溫升溫至140℃，保溫1小時，然后經1小時升溫至195℃保溫2小時；

3）將成型的砂輪在780℃進行高溫炭化處理。

實施例2

一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟：

1）取45質量份碳化硅與8.5質量份甲醛混合浸潤，再加入40質量份酚醛樹脂、14質量份竹炭粉均勻混合；

2）將混合粉末放入模具后熱壓成型，經2小時由室溫升溫至140℃，保溫1小時，然后經2小時升溫至195℃保溫2小時；

3）將成型的砂輪在800℃進行高溫炭化處理。

實施例3

一種竹炭結合劑砂輪的制備方法，包括如下步驟：

1）取43質量份碳化硅與7.9質量份甲醛混合浸潤，再加入37質量份酚醛樹脂、13質量份竹炭粉均勻混合；

2）將混合粉末放入模具后熱壓成型，經1.5小時由室溫升溫至140℃，保溫1小時，然后經1.5小時升溫至195℃保溫2小時；

3）將成型的砂輪在790℃進行高溫炭化處理。

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以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。?