[發(fā)明專利]帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310602247.6
• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103752635A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 姜靜慧
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶天之道科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于擠壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架。

背景技術(shù)

為了適應市場多品種擠壓工件的需求，降低擠壓工件的生產(chǎn)成本，工廠大多采用擠壓模架，在擠壓模架內(nèi)安放相應的模具即可。然而，現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設計較為復雜，且當壞料擠壓成型后無法自動脫料，使用起來非常麻煩，在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常不利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題：現(xiàn)有的擠壓模架大多結(jié)構(gòu)設計較為復雜，且當壞料擠壓成型后無法自動脫料。

本發(fā)明的技術(shù)方案：帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，包括上模架和下模架，所述的上模架設有沖頭；所述的下模架設有凹模，所述的凹模內(nèi)設有與沖頭匹配的芯棒，還包括自動脫料機構(gòu)，所述的自動脫料機構(gòu)包括設置于上模架上的左右固定拉鉤和設置于下模架上的左右活動拉鉤、滾輪、頂板和頂桿，所述左右固定拉鉤的拉鉤方向和左右活動拉鉤的拉鉤方向相對；所述的左右活動拉鉤與凹模之間設有彈簧；所述的左右活動拉鉤與滾輪滑動配合，且左右活動拉鉤的配合段由窄變寬；所述頂板的兩端與左右活動拉鉤的施力端連接，所述頂板的中段與頂桿連接；所述的頂桿與芯棒滑動配合。

本發(fā)明的帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，使用時，上模架下行，沖頭進入凹模接觸壞料并將壞料擠壓成型，此時，左右固定拉鉤接觸左右活動拉鉤，相對的拉鉤相互鉤?。簧夏＜苌闲?，左右固定拉鉤拉住左右活動拉鉤上行，左右活動拉鉤帶動頂板和頂桿上行，從而將芯棒頂起，將制成的擠壓工件頂出，在左右活動拉鉤上行的同時，滾輪在左右活動拉鉤的配合段上滾動，迫使左右活動拉鉤向中心靠攏，當芯棒上行到足以擠壓工件頂出的位置時，左右活動拉鉤與左右固定拉鉤自動脫離，在擠壓工件被頂出后，左右活動拉鉤在彈簧的作用下復位，自動脫料機構(gòu)在自身的重力作用下下落復位。這樣的結(jié)構(gòu)設計簡單，而且壞料擠壓成型后可以自動脫料，使用起來非常方便，在很大程度上提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，非常有利于企業(yè)的長足發(fā)展和進步。

進一步，所述的凹模包括凹模套、型腔和墊塊。

凹模包括凹模套、型腔和墊塊，當擠壓尺寸相近的工件時，只需更換沖頭、凹模套、型腔和墊塊以及芯棒即可。

附圖說明

圖1是本發(fā)明帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供帶自動脫料機構(gòu)的擠壓模架，包括上模架13和下模架9，上模架13設有沖頭2；下模架9設有凹模，凹模包括凹模套3、型腔4和墊塊7，凹模內(nèi)設有與沖頭2匹配的芯棒5，還包括自動脫料機構(gòu)，自動脫料機構(gòu)包括設置于上模架13上的左右固定拉鉤1和設置于下模架9上的左右活動拉鉤10、滾輪8、頂板12和頂桿11，左右固定拉鉤1的拉鉤方向和左右活動拉鉤10的拉鉤方向相對；左右活動拉鉤10與凹模之間設有彈簧6；左右活動拉鉤10與滾輪8滑動配合，且左右活動拉鉤10的配合段由窄變寬；頂板12的兩端與左右活動拉鉤10的施力端連接，頂板12的中段與頂桿11連接；頂桿11與芯棒5滑動配合。

本實施例中，凹模包括凹模套3、型腔4和墊塊7，當擠壓尺寸相近的工件時，只需更換沖頭2、凹模套3、型腔4和墊塊7以及芯棒5即可。實際上，芯棒5位于型腔4和墊塊7中間，型腔4和墊塊7的外面包覆凹模套3，彈簧6設置于左右活動拉鉤10與凹模套3之間。

使用時，上模架13下行，沖頭2進入型腔4接觸壞料并將壞料擠壓成型，此時，左右固定拉鉤1接觸左右活動拉鉤10，相對的拉鉤相互鉤?。簧夏＜?3上行，左右固定拉鉤1拉住左右活動拉鉤10上行，左右活動拉鉤10帶動頂板12和頂桿11上行，從而將芯棒5頂起，將制成的擠壓工件頂出，在左右活動拉鉤10上行的同時，滾輪8在左右活動拉鉤10的配合段上滾動，迫使左右活動拉鉤10向中心靠攏，當芯棒5上行到足以擠壓工件頂出的位置時，左右活動拉鉤10與左右固定拉鉤1自動脫離，在擠壓工件被頂出后，左右活動拉鉤10在彈簧6的作用下復位，自動脫料機構(gòu)在自身的重力作用下下落復位。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。