[發(fā)明專利]石灰石制粉系統(tǒng)

無效

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• 申請日: 2013-11-25
• 公開（公告）號: CN103611616A
• 公開（公告）日: 2014-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 虞永川;卿洪坤;虞瑞鶴;張凱;鄭慶喜;瞿進;李葉凡;楊岐
• 申請（專利權）人: 鎮(zhèn)江市電站輔機廠有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00
• 代理公司: 上海海頌知識產權代理事務所(普通合伙) 31258
• 代理人: 季萍

?技術領域

本發(fā)明涉及一種將塊狀物料磨細成粉狀物料的石灰石制粉系統(tǒng)，特別是用于CFB鍋爐脫硫劑的生產。

背景技術

能源與環(huán)境是當今社會發(fā)展的兩大問題，在能源的利用中，礦物燃料的燃燒要排放出大量污染物。例如，我國每年排入大氣中的87%SO₂、68%NO_x和60%粉塵均來自于煤的直接燃燒，因此，發(fā)展高效、低污染的清潔煤燃燒技術、降低NO_x和SO₂的排放量是當前亟待解決的問題。

循環(huán)流化床鍋爐是近二十年來在國際上發(fā)展起來的新一代高效、低污染的清潔燃燒技術，其主要特點在于燃料及脫硫劑經多次循環(huán)、反復地進行低溫燃燒和脫硫反應，爐內湍流運動強烈，不但能達到低NO_x排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應性廣、負荷調節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點，因此，在國際上得到了迅速的商業(yè)推廣。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫工藝是近年來迅速發(fā)展起來的一種新型脫硫技術，通常采用向爐內添加石灰石等脫硫劑在燃燒的同時實現(xiàn)脫硫，其工作原理是燃料和作為吸收劑的石灰石粉送入燃燒室下部，一次風從布風板下送入，二次風從燃燒室中部送入，氣流使燃料顆粒、石灰石粉和循環(huán)灰一起在循環(huán)流化床內強烈擾動并充滿燃燒室，天然石灰石是一種致密的不規(guī)則結構，主要成分是CaCO₃，石灰石在爐內經過煅燒后分解，顆粒中CO₂析出，CaCO₃顆粒就變成多孔的CaO顆粒，孔隙率和比表面積均有極大增加，CaO顆粒中由于大量氣孔的存在，以及表面積的大大增加，一方面有利于貯集反應產物，另一方面可以使反應氣體穿透至顆粒內部進行反應，因此大大加速了CaO與SO₂反應生成CaSO₄的機會，于是原煤中的硫分就被固化為硫酸鈣進入灰渣中，最后排出床層，以達到脫硫的目的。

流化床燃燒床內加鈣脫硫的影響因素包括Ca/S比、床溫、料層厚度及流化速度、石灰石性能和石灰石顆粒直徑；在CFB鍋爐工程一定的情況下，石灰石的反應能力決定了需要加入添加的石灰石的數(shù)量，其中石灰石的顆粒直徑對床內脫硫反應工況具有重大的甚至決定性的影響。石灰石制備系統(tǒng)以其獨特的工作原理使其粉磨的產品在產能、細度、粒級分布等方面比其它粉磨設備更適合CFB鍋爐脫硫劑的生產。故目前采用爐內脫硫的技術關鍵之一就是石灰石的制粉系統(tǒng)。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種經濟、實用的石灰石制粉系統(tǒng)，一套可以將塊狀物料磨細成粉狀物料的石灰石制粉系統(tǒng)，提高石灰石的反應活性，以到達CFB鍋爐脫硫的目的。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種石灰石制粉系統(tǒng)，將原料斗中的石灰石原料粉碎后輸送至成品粉倉內，所述的石灰石制粉系統(tǒng)包括棒磨機，以及將棒磨機粉碎后的成品輸送至成品粉倉的提升機，所述原料斗和棒磨機之間設置有雙層棒條閘門和稱重式給料機，所述原料斗中的石灰石原料分別經雙層棒條閘門和稱重式給料機喂入所述棒磨機，所述棒磨機的出料口與提升機之間設置有雙重錘翻板閥。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述棒磨機的尾部設置有除塵器以及配合所述除塵器設置的引風機。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述除塵器與棒磨機之間設置有排風管，所述排風管上設置有手動蝶閥。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述排風管上還設置有壓力測量裝置。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述成品粉倉由不銹鋼材質制成。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述成品粉倉設置有氣化裝置。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述的石灰石制粉系統(tǒng)還包括電動葫蘆，所述電動葫蘆為所述棒磨機提供研磨體、檢修磨頭或軸承。

優(yōu)選的，在上述的石灰石制粉系統(tǒng)中，所述除塵器的底端還設置有鎖氣卸料閥。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1、棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此，棒磨的產物較均勻，過粉碎較輕。

2、系統(tǒng)設置簡單，無選粉設備，系統(tǒng)安全可靠，占地面積小，投資省。

3、系統(tǒng)運行環(huán)境為封閉運行，無二次污染