[發明專利]V-TI-RE微合金履帶用鋼及其熱處理工藝在審
| 申請號: | 201310601686.5 | 申請日: | 2013-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN103805898A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 周彥;濤雅;張杰;康利明;宋俊濤;薛虎東 | 申請(專利權)人: | 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/54 | 分類號: | C22C38/54;C21D1/18;C21D1/28 |
| 代理公司: | 北京康盛知識產權代理有限公司 11331 | 代理人: | 張良 |
| 地址: | 014010 內*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | ti re 合金 履帶 及其 熱處理 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及金屬材料領域,具體地說,涉及一種V-TI-RE微合金履帶用鋼及其熱處理工藝。
背景技術
工程機械履帶用鋼,是機械工業大量使用的鋼材,對鋼的機械性能要求十分嚴格。隨著工程機械向大型化輕型化發展,對履帶用鋼的材料要求就越高,尤其表現在耐磨及使用周期上,需要保證高的耐磨性,來滿足工程機械向大型化輕型化的要求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種V-TI-RE微合金履帶用鋼,具有較高的耐磨性。
本發明的技術方案如下:
一種V-TI-RE微合金履帶用鋼,其材料的化學成分的質量百分含量包括:C?0.32~0.38%、Si?0.10~0.40%、Mn?1.10~1.45%、P≤0.020%、S?0.010~0.030%、Al?0.020~0.060%、B?0.0010~0.0035%、V?0.08~0.20%、Ti?0.02~0.04%、稀土RE?0.010~0.025%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余為Fe和雜質。
進一步,所述V-TI-RE微合金履帶用鋼的材料的化學成分的質量百分含量包括:C?0.32%、Si?0.13%、Mn?1.15%、P?0.02%、S?0.014%、Al?0.033%、B?0.0012%、V?0.08%、Ti?0.024%、稀土RE?0.02%、Cr?0.224%、Ni?0.12%、Cu?0.15%、Mo?0.15%;或者,C?0.35%、Si?0.24%、Mn?1.35%、P?0.016%、S?0.019%、Al?0.025%、B?0.0022%、V?0.12%、Ti?0.035%、稀土RE?0.02%、Cr?0.227%、Ni?0.21%、Cu?0.3%、Mo?0.04%;或者,C?0.38%、Si?0.3%、Mn?1.42%、P?0.016%、S?0.016%、Al?0.037%、B?0.003%、V?0.18%、Ti?0.03%、稀土RE?0.02%、Cr?0.3%、Ni?0.3%、Cu?0.19%、Mo?0.07%;或者,C?0.32%、Si?0.3%、Mn?1.1%、P?0.02%、S?0.010%、Al?0.041%、B?0.0035%、V?0.08%、Ti?0.04%、稀土RE?0.02%、Cr?0.2%、Ni?0.07%、Cu?0.13%、Mo?0.02%;或者,C?0.36%、Si?0.1%、Mn?1.33%、P?0.016%、S?0.03%、Al?0.02%、B?0.0025%、V?0.12%、Ti?0.035%、稀土RE?0.01%、Cr?0.18%、Ni?0.13%、Cu?0.05%、Mo?0.15%;或者,C?0.34%、Si?0.4%、Mn?1.45%、P?0.016%、S?0.015%、Al?0.06%、B?0.001%、V?0.2%、Ti?0.02%、稀土RE?0.025%、Cr?0.15%、Ni?0.3%、Cu?0.3%、Mo?0.06%。
本發明所要解決的另一技術問題是提供一種V-TI-RE微合金履帶用鋼的熱處理工藝,可以提高V-TI-RE微合金履帶用鋼的末端淬透性。
本發明的另一技術方案如下:
一種提高V-TI-RE微合金履帶用鋼的末端淬透性的熱處理工藝,包括:將熱軋圓鋼正火;將所述正火后的圓鋼加工成端淬試樣,將所述端淬試樣淬火,得到所述V-TI-RE微合金履帶用鋼;生產得到的所述V-TI-RE微合金履帶用鋼的材料的化學成分的質量百分含量包括:C?0.32~0.38%、Si?0.10~0.40%、Mn?1.10~1.45%、P≤0.020%、S?0.010~0.030%、Al?0.020~0.060%、B?0.0010~0.0035%、V?0.08~0.20%、Ti?0.02~0.04%、稀土RE?0.010~0.025%、Cr≤0.30%、Ni≤0.30%、Cu≤0.30%、Mo≤0.15%,其余為Fe和雜質。
進一步:所述正火的溫度為870℃~910℃,所述正火的時間為45~60min。
進一步:所述淬火的溫度為840℃~880℃,所述淬火的時間為45~60min。
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